缺陷狀況:
1.固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢,該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差,同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等贓物,甚至影響工程進(jìn)程
2.可使時間變短
3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜
4.固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕
5.表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘
6.表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧
7.不固化
8.不干或局部不干
原因:
1.樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就明顯變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時間越短
3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4.施工環(huán)境溫度太低;反應(yīng)不完全或固化劑加入比例不符
5.整個涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下流離
6.地坪施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺成分產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面,且硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀;在低溫多濕之場合施工;施工后遭水侵入
7.固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯
8.溫度太低或溫度太高,未完全反應(yīng);主劑和硬化劑配比有誤,或未加硬化劑;硬化劑有誤;主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻
處理對策:
1.施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時流展在施工基層面上,涂料接觸混凝土被冷卻,可使用的時間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量
3.攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)
4.采用加溫,保暖措施,提供環(huán)境溫度
5.攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)
6.在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫冷得多,貼別在光滑表面易結(jié)霜,施工前應(yīng)打開窗,盡量減少室溫地面溫差;選擇適當(dāng)硬化劑;避免低溫多濕條件施工,不得已時應(yīng)采取加溫除濕措施,如空調(diào)加溫降溫,暖風(fēng)機(jī)加溫;避免施工后有水侵入
7.加強(qiáng)管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時找出問題,解決問題
8.避免低溫多濕條件施工,低溫下應(yīng)選擇低溫反應(yīng)的硬化劑;主劑和硬化劑必須按比例混合;硬化劑不能通用;主劑和硬化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕?/p>