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水泥地面起灰、起砂的 原因與防止方法

新型水泥地面起砂處理劑-歐進(jìn)地坪滲透劑,施工簡單,效果顯著


1.為什么水泥地面會產(chǎn)生起灰、起砂?

水泥地面起灰、起砂現(xiàn)象,是最常見的一種地面缺陷,產(chǎn)生的原因很多,如面層材料質(zhì)量、混凝土或砂漿的配合比、水灰比、施工技術(shù)操作、地面養(yǎng)生、受化學(xué)藥物侵蝕等等。有的在地面工程完工后就出現(xiàn)起灰、起砂的現(xiàn)象,有的在使用一段時間后才出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象。所以質(zhì)量好的地面必須具有一定的硬度與耐磨性,才能滿足持久使用達(dá)到住戶滿意。
2.怎樣避免地面起灰、起砂?
地坪面層所用的水泥標(biāo)號不宜低于325號,砂宜選用潔凈的中、粗砂,面層混凝土標(biāo)號不低于150級,水泥砂漿配合比不低于1:2.5,稠度不宜太稀,拌和要均勻,隨拌隨用不失時效,已終凝的混凝土和砂漿不能使用。操作時一直尺趕平,隨時搗實(shí)、拍實(shí),用木抹子抹平,鐵板壓光。當(dāng)表面有秘水時,可撒些1:1.5或1:1干拌水泥、砂的混合物,將秘水吸收呈潮濕狀,然后抹平壓光。幾小時后(即終凝前)用手指用力按壓地面,達(dá)到表面不下陷,但還d能壓出指印時,再進(jìn)行第二次鐵板壓光。因混凝土或水泥砂漿凝固時,水份蒸發(fā),體積縮小,地坪表面引起許多小氣泡和塑性收縮小裂縫,只有經(jīng)過二次壓光,才能達(dá)到表面密實(shí)光平。第二次壓光的時間與氣溫和水泥品種有_關(guān),一般是地面不被操作人員直接踩踏,而用鐵板又能壓光為準(zhǔn)。為了便于壓光,有些操作人員喜撒一些干水泥以代替水泥、砂的混合物,這種做法容易起皮和龜裂。操作完畢待20~48小時后進(jìn)行養(yǎng)生,先將草熊或廢鋸屑鋪撒在已完成的地面上,灑水養(yǎng)護(hù)5~7天,并禁止人員走動(人員過早踏上地面也是引起起‘灰、起砂的一個原因)。
如果光潔度要求高的辦公室和住宅房屋,地坪面層可加做一層聚乙烯醇縮甲醛膠(107膠)地面。107膠地面除具有粘結(jié)力外,且有不起灰、光滑、美觀、耐磨、凝結(jié)時間快、成本低等優(yōu)點(diǎn),深受群眾歡迎,是一種較理想的地坪面層,并可根據(jù)不同房間的需要,摻加各歸種顏色做成彩色地面,美觀、大方,可與水磨石地面相媲美(做法見后)。
3.怎樣做好易受化學(xué)劑俱蝕的水泥地面?
受化學(xué)劑侵蝕的普通水泥地面,因受腐蝕最易起灰、起砂。一般采用石灰石為粗骨料,選用高水泥量和低水灰比的混凝土或砂漿。要求密實(shí),面層光滑,使化學(xué)劑不致那么快摻入面層,在它造成危害之前能很快沖洗掉。為了使地面返修時少受損失,可做成非粘結(jié)面層,使面層和底層保持各自的獨(dú)立性。做法是在底層上澆一層瀝青或鋪一層油氈,然后澆制40~50奄米厚的200級混凝土面層,隨澆隨抹平、壓光,這種地面既可防潮,在面層返修時也不會影響底層,節(jié)約返修費(fèi)用。
r4.已起灰、起砂的地面怎樣修理?
習(xí)慣做法是在已起灰、起砂的地面上,再粉刷一層水泥砂漿面層。這種做法成本高、且減低了房間凈高,若施工質(zhì)量不好,還會引起起灰、起砂的毛病。近年來采用107膠修補(bǔ)地卜面是較理想的材料,現(xiàn)簡要介紹如下

(1)原材料:甲、水泥,425號以上普通水泥較好;乙、107膠;丙、顏料,常用有氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠等,丁、普通飲水。


(3)施工方法:
第一,先將一半水和顏料攪勻,一半水和107膠攪勻,然后將兩種混合物倒入水泥中,拌勻即可,隨拌隨用,拌合物一小時內(nèi)用完。第二,基層洗刷干凈,施工前保持濕潤,但不要有積水,施工分四層進(jìn)行,每層一奄米厚,第一層(底層)即將底料用鐵板沿基面用力刮壓,要求填平嵌實(shí);待底層收干后(即不被腳踏陷為準(zhǔn)),即做第二層,第二層收干后做第三層,最后第四層,力求平整光滑。一般在2。。c氣溫時,一天可做完四層。待最后一層收干12小時后,開始灑水養(yǎng)護(hù)3戈5天。要求標(biāo)準(zhǔn)高的房間,可定期打地板臘,光滑、發(fā)亮。

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