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論樓地面工程通病原因及防治

摘要:水泥砂漿樓地面是一種常見而古老的工藝做法,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,在建筑工程中屢見不鮮。這種地面結(jié)構(gòu),構(gòu)造簡單,堅固耐磨,造價低廉,但往往由于施工不當(dāng),容易造成裂縫、空鼓、起砂三大常見質(zhì)量通病,影響觀感質(zhì)量和正常使用。隨著人民居住和生活水平的提高,人們對住宅工程的要求也越來越高。住戶對樓地面質(zhì)量問題深惡痛絕,反映強(qiáng)烈,因此施工中必須認(rèn)真對待,加以防治。 
  關(guān)鍵詞:水泥砂漿;樓地面;質(zhì)量通病;防治 

  樓地面工程的施工質(zhì)量如果控制不好,輕則出現(xiàn)微小裂紋,重則出現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫等質(zhì)量事故,雖不影響結(jié)構(gòu)安全,但卻往往造成頂棚洇水、脫落和樓地面滲漏水等弊病。根據(jù)多年的施工一線觀察和分析、試驗(yàn),我總結(jié)了樓地面工程通病原因及防治方法。 
  水泥樓地面通常有:起砂、空鼓、裂縫、脫皮、下陷等通病。為什么會出現(xiàn)這些現(xiàn)象呢?怎樣避免呢? 
  1、材料選用: 
  A、:水泥樓地面宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥; 
  B.、選用中、粗砂,含泥量≤3%; 
  C.、面層為細(xì)砼時,石子粒徑不大于15mm,不大于面層厚度的2/3,石子含泥量≤1%。 
  2、通病原因: 
  2.1、起砂: 
  2.1.1、水灰比控制不嚴(yán)格,一般用于面層的水泥砂漿稠應(yīng)≤35mm。用于地面砼坍落度應(yīng)≤30mm。視氣溫情況,通常情況下2-3h可以打抹壓光。往往工地上施工人員為便于操作、刮平,圖省力,加大水灰比,使得澆筑的砼很長時向內(nèi)不得收水頭,有的終凝后還打抹壓光,通常來說砂漿也好,砼也好,必須在砂漿、砼初凝時即可打抹壓光,由于水灰比偏大,使得砂漿、砼不得收水頭,一旦收水頭,砂漿、砼已超過初凝時間或終凝時間。如果超過初凝、終凝時間再去打抹壓光,往往已破壞了砂漿、砼的凝結(jié),破壞了砂漿,砼凝結(jié)也就是降低了砂漿、砼的強(qiáng)度,特別表面強(qiáng)度降低幅度特大,所以造成表面起砂、起灰。其二:保養(yǎng)不及時及不保養(yǎng)和保養(yǎng)時間偏短。 
  為了控制水泥樓地面起砂,1必須嚴(yán)格控制水灰比,及時掌握打抹、壓光時間,特別是環(huán)境氣溫很高的情況下必須派人值班看守。2.一般來說,樓地面施工24小時候應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(當(dāng)然,應(yīng)視環(huán)境溫度而定),加強(qiáng)對成品的保護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍施工措施,且不應(yīng)灑水。 
  2.2、空鼓原因: 
  造成空鼓的原因往往是:澆筑面的水泥砂漿或砼錢,基層沒有清理干凈,沒有灑水濕潤,或和水太多,基層沒有涂刷與所澆筑的砼或水泥砂漿同一種的水泥砂漿(砼去砂、去石的)。素水泥漿一,或涂刷界面劑,或者涂刷后沒有隨時澆筑,有的涂刷后半天或一天,使得涂刷后的界面劑失效或素水泥漿超過時間結(jié)硬失去粘結(jié)力了,并形成了一道人為的隔離層,為此使上、下層得不到好的粘結(jié),也就是人為的隔離層造成了空鼓的原因之一,為了不使樓地面空鼓,我們必須嚴(yán)格檢查基層的清理工作,基層必須清理干凈,清掃余砼、垃圾澆水濕潤,消除積水,為什么要消除積水呢?如果積水太多會加大砼、砂漿的水灰比,降低標(biāo)號,影響延長打抹壓光時間,從而使其表面起砂。另外,基層處理后隨涂刷界面劑或素水泥漿,隨涂刷隨鋪設(shè)水泥砂漿或細(xì)砼,不使界面劑或素水泥漿結(jié)硬,失去粘結(jié)力并形成人為隔離層。 
  2.3、樓地面裂縫原因: 
  2.3.1、樓面裂縫原因很多很多: 
   1.砼坍落密度偏大,收縮裂縫。為此嚴(yán)格控制特別是預(yù)拌砼,往往有些預(yù)拌砼公司(在這里補(bǔ)充一點(diǎn),往往大家習(xí)慣性將預(yù)拌砼說成是商品砼,其實(shí)應(yīng)該稱為預(yù)拌砼或預(yù)拌砂漿,且工廠化將預(yù)先拌好的砼送至工地)將砼送至工地。為了泵車好打砼往往將水直接經(jīng)攪拌車?yán)锛?,工地不加以禁止,有些工地施工人員為了振搗方便直接叫預(yù)料砼公司工人加水,造成人為的加大坍落度。砼中水的比例大了,水在砼中占有一定的位置,空隙就大了,這是砼收縮裂縫的一個重要因素。 
  2.、預(yù)拌砼為滿足泵送和振搗要求,其坍密度一般在100mm以上,坍密度過大會增加砼的用水量與水泥用量,從而加大砼的收縮。根據(jù)數(shù)據(jù)表,砼坍落度曾加20mm, 每立方米砼用水量增加5kg。另一方面,砼沉縮變形的大小與砼的流態(tài)有關(guān),砼流動性越大,相對沉縮變形越大,越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此,在滿足砼運(yùn)輸和泵送的前提下,坍落度應(yīng)盡可能減小。 
  3、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板及支撐。拆模板時,砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。模板支撐未經(jīng)計算或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理,造成支撐剛度不夠,當(dāng)砼強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時,由于樓面荷載的影響,模板支撐加大,模板支撐產(chǎn)生超值撓曲,引起板面下沉砼裂縫,由于工期短,加之模板配備數(shù)量不足,出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模、拆模時砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求,導(dǎo)致?lián)锨龃螅矔饦敲媪芽p。 
  施工中必須嚴(yán)格按照江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作流程(6.14.7-4 上層樓板正在澆筑砼時,下一層樓板模板的支柱不得拆除,再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分,跨度4cm及4cm以上的梁均應(yīng)保持一定的支柱,其間距不得大于3m)執(zhí)行。 
  4、破混結(jié)構(gòu)往往施工人員推砂,推砂漿時斗車一翻,強(qiáng)烈的沖擊力振動未達(dá)強(qiáng)度的樓而砼,因而產(chǎn)生砼露面裂縫。 
  5、支撐系統(tǒng)采用木方作支撐,而未經(jīng)計算,間距偏大,當(dāng)樓面澆筑砼時的砼荷載,機(jī)械振動荷載等等,難免會對木支撐造成撓曲,特別是木支撐水平拉桿系統(tǒng)偏少的情況下木支撐更會造成撓曲,使得樓面裂縫。 
  6、支撐系統(tǒng)底下未設(shè)置通長厚4-5cm寬30cm木板,使得支撐受力面積偏小,支撐下沉,樓面裂縫。 
  7、室內(nèi)回填土未按規(guī)定厚度分層夯實(shí),規(guī)范規(guī)定分層厚度人工打夯<200mm,打夯機(jī)200-250mm,并且每層壓實(shí)遍數(shù)不得少于3遍-4遍,就某工程情況來講未按規(guī)定分層夯實(shí),也就造成土基下沉產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。 
  8、砼養(yǎng)護(hù):當(dāng)樓面澆筑砼后雖然用塑料薄膜覆蓋。第二天樓面砼未達(dá)到每平方米12kg的力時就將薄膜撕開定位放線,再則放線后未按規(guī)定保濕養(yǎng)護(hù),普砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天,根據(jù)氣候條件、淋水次數(shù)應(yīng)使砼處于潤濕狀態(tài)。由于工期緊,施工人員要砌體,打水養(yǎng)護(hù)造成施工人員施工不便也就砼曝露無水養(yǎng)護(hù)狀態(tài),因而產(chǎn)生收縮裂縫。 
  9、樓層建筑材料集中堆放,磚未均勻堆放,也就是造成樓面承載荷載偏大,加之木方作支撐,木方超出承載力時產(chǎn)生撓曲,砼強(qiáng)度又未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度,因而產(chǎn)生裂縫。 
  2.4、脫皮原因: 
  樓面脫皮原因大體歸納為:①當(dāng)澆筑后的砼除采用塑料薄膜覆蓋之外,經(jīng)澆筑后一般情況下(視環(huán)境氣溫而定)12h后應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù),有的提前淋水造成表面起皮。②有些施工人員往往在砼澆筑時坍落度太大,不得收水抹壓緊光,在砼表面撒平水泥,并外撒1:1水泥黃砂拌合物,有的撒成堆。且沒有用木蟹搓打,使得純水泥抹成堆。只用鐵板抹平壓光,加之未達(dá)到時間打水養(yǎng)護(hù),所以使抹光成堆的純水泥漿處起皮。 
  為此,我們施工人員務(wù)必注意一定要嚴(yán)格按規(guī)范要求精心施工,嚴(yán)加防范,避免出現(xiàn)這些現(xiàn)象。 
   
  江蘇華昊建設(shè)集團(tuán)有限公司 
  杜鈴 
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