關(guān)鍵詞:物流倉(cāng)儲(chǔ);佳密克絲鋼纖維;耐磨地坪;平整度
1項(xiàng)目概況
該大型物流倉(cāng)儲(chǔ)中心項(xiàng)目位于昆山市花橋鎮(zhèn)花橋國(guó)際商務(wù)城，項(xiàng)目分為兩期建設(shè)，目前完工的一期工程總建筑而積為39500㎡，是完全按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)建造的物流倉(cāng)儲(chǔ)中心。倉(cāng)庫(kù)主要用于放置4層重型倉(cāng)儲(chǔ)貨架，內(nèi)部采用叉車運(yùn)輸，除通道以外，其余均為堆載區(qū)，貨架平均堆高度為10m，堆載分布范圍不固定，地面荷載要求為不小于5t/㎡;平整度要求符合超平地坪的規(guī)范，2m內(nèi)/±3mm。本工程采用貝卡爾特鋼釬維混凝土及西卡耐磨層，從技術(shù)上滿足地面不開(kāi)裂、無(wú)明顯色差，達(dá)到工業(yè)地坪的使用要求。
2施工技術(shù)方案
2.1地基處理
(1)地基承載力特征值>=120KPa，施工時(shí)首先清除所有雜填土，且超挖至底部標(biāo)高以下0.3m，進(jìn)行原位夯實(shí)處理，然后用級(jí)配碎石分層夯實(shí)后再回填。分層厚度200-300mm，壓實(shí)系數(shù)>=0.96.(2)地基的夯實(shí)系數(shù)需符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。地基的誤差不超過(guò)土10mm (3)考慮到現(xiàn)場(chǎng)情況，地基中加入素混凝土，并在鋼纖維混凝土下而鋪一層塑料膜來(lái)隔水。
2.2混凝土地坪做法
根據(jù)工程情況，地坪做法為:混凝土地坪厚度200mm，采用C30混凝土，內(nèi)摻貝卡爾特鋼釬維;耐磨而層為西卡耐磨硬化層，耐磨粉用量為5KG/m2，顏色為混凝土本色;其他養(yǎng)護(hù)材料為專用混凝土養(yǎng)護(hù)劑和專用免維護(hù)封閉劑。地而標(biāo)高以結(jié)構(gòu)柱為基準(zhǔn)，用水平儀分區(qū)域標(biāo)示混凝土施工厚度及控制點(diǎn)。
2.3澆筑方式
地坪混凝土采取分倉(cāng)分區(qū)域整體澆筑，按建筑物墻位及柱距進(jìn)行分倉(cāng)，每個(gè)分倉(cāng)區(qū)的長(zhǎng)寬比不大于1.5，每天施工而積為1500㎡左右。
2.4柱角、培角技術(shù)處理措施
為了避免出現(xiàn)裂紋，鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為10mm擠塑板隔離，擠塑板與墻而采用膠粘牢，擠塑板須高出預(yù)計(jì)地坪約2cm，地坪施工完成后除去高出部分。為防止地坪與鹼柱角處出現(xiàn)45度裂紋，采用聚乙烯將柱子底部50mm、處包裹，即將柱和混凝土地而分割開(kāi)，降低因柱子的沉降對(duì)地而的影響。澆筑混凝土?xí)r將聚乙烯一同打入混凝土找平層。
2.5材料準(zhǔn)備
貝卡爾特鋼釬維:型號(hào)為Dramix RC-65/60-BN的鋼纖維，鋼釬維送至商品混凝土公司按量投料(每立方米20公斤);混凝土為C30，現(xiàn)場(chǎng)塌落度要求為160士10mm;鋼纖維每投料一次的量應(yīng)用計(jì)量器嚴(yán)格計(jì)量，摻量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求，使用鋼纖維分散機(jī)或者手工摻入鋼纖維，摻加速度不能超過(guò)每分鐘40kg，摻加后全速旋轉(zhuǎn)攪拌罐至3-5分鐘。
混凝土模板采用L50x5Ox3 (4)角鋼，每6n、一根。耐磨骨料采用Sikafloor,顏色為混凝土本色，用量為5Kg/平方米，一般在5-6h以后開(kāi)始均勻撒耐磨粉，用打磨機(jī)開(kāi)始打磨;配套養(yǎng)護(hù)劑是專業(yè)用于養(yǎng)護(hù)混凝土的液體，起到封閉混凝土表而毛細(xì)孔，防止水份過(guò)度蒸發(fā)，造成混凝土開(kāi)裂，從而將混凝土表而的耐磨面層帶開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)期為7天以上，然后涂覆上免今后維護(hù)的封閉劑。
2.6主要施工機(jī)具及施工部署
(1)混凝土地拖式泵1臺(tái)(攪拌站提供)、小型激光整平機(jī)1臺(tái)、水平測(cè)準(zhǔn)儀、平板振動(dòng)器、振搗棒、地而磨光機(jī)、手持切割機(jī)、4m刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵鍬等。(2)地基平整夯實(shí)完畢;管線的預(yù)留、預(yù)埋己經(jīng)完成;設(shè)備、人員組織到位。(3)施工部署:依次向下分區(qū)域澆注，每天最佳施工量控制在1500平方米左右。
3施工工藝及措施
3.1工藝流程
彈線一立模板一模板標(biāo)高調(diào)整固定一放置澆注混凝土平臺(tái)一鋼纖維混凝土澆注一泌水提漿一撒耐磨粉一打磨一地坪表面刷保護(hù)層一切縫一地坪養(yǎng)護(hù)、保護(hù)一地坪封閉劑。
3.2找標(biāo)高、彈面層水平線
根據(jù)柱子上己有的水平標(biāo)高線，量測(cè)出地坪完成面層的標(biāo)高線，彈在柱子、墻面上，區(qū)域內(nèi)做出標(biāo)高標(biāo)示。
3.3基層清理
地而基層，施工前應(yīng)將起殼層、雜物清除干凈，采用機(jī)械洗刨、打磨等原基層混凝土(去除浮漿，污物)，尤其是柱墻根部及一些死角。用水充分養(yǎng)護(hù)原基層混凝土后涂覆上基層R接劑，以起到增強(qiáng)混凝土基層和找平層的接力，減少空鼓。
3.4角鋼模板支設(shè)
角鋼模板支設(shè)是本工程地坪如何保證平整度是施工質(zhì)量控制重點(diǎn)。其主要措施為:根據(jù)澆筑區(qū)域，在地而上彈出角鋼內(nèi)表而線(與混凝土接觸耐;利用沖擊鉆在素混凝土墊層上鉆孔，孔徑為10，孔距為572mm，孔眼內(nèi)雜物清除干凈;固定10內(nèi)脹栓和10通絲螺桿，10通絲螺桿留置長(zhǎng)度以不超過(guò)角鋼頂面為準(zhǔn);在角鋼雙側(cè)留置配套螺母，其中下螺母為調(diào)節(jié)螺母，上螺母為固定螺母。角鋼固定應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，不能移動(dòng)。
3.5模板組織及檢查
角鋼模板上表而平整度是地坪施工的關(guān)鍵，為確保地坪滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在角鋼模板支設(shè)完畢且調(diào)平后需按如下方法檢查:通過(guò)水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺配合檢查，即先架好水準(zhǔn)儀，在每條角鋼(6m長(zhǎng))的上、中、下三部位立標(biāo)尺，移動(dòng)水準(zhǔn)儀通過(guò)標(biāo)尺讀數(shù)來(lái)校核角鋼上表而平整度，若不平可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母調(diào)平;沿角鋼長(zhǎng)度方向平整度可通過(guò)上述方法校核;沿角鋼寬度方向平整度可通過(guò)上述方法校核;水準(zhǔn)儀與標(biāo)尺距離不大于20m 模板底部縫隙采用水泥砂漿封堵，待模板拆除后再把水泥砂漿切除。
3.6混凝土澆筑
混凝土澆筑前先架設(shè)好泵管，地泵管拐彎處利用柱、混凝土墻進(jìn)行反向加固支撐。嚴(yán)禁泵管架與己施工完地面接觸。
澆筑時(shí)隨時(shí)抽查混凝土坍落度，塌落度盡量小，以在振搗時(shí)能出漿為原則，以適宜泵送即可，避免坍落度過(guò)大產(chǎn)生泌水、離析或在混凝土硬化過(guò)程中收縮過(guò)大。混凝土基層在澆筑細(xì)石混凝土灑水濕潤(rùn)。
混凝土澆筑時(shí)，隨澆隨用激光發(fā)射器測(cè)量標(biāo)高，激光平板振動(dòng)器振搗，并隨即用刮桿收平。若遇意外原因造成混凝土澆筑不得不中斷，接搓按施工縫處理，留置整齊，第二次混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行表面清理、剔鑿、濕潤(rùn)及接漿。混凝土表而刮杠收平后，移交至耐磨骨料單位施工。平整度要求為2nm/±3mm。橋梁振搗鹼，有效振實(shí)，控制平整度和水平度。
3.7鋼纖維混凝土施工要點(diǎn)
(1)提漿。鋼纖維地坪施工中的提漿過(guò)程十分重要，通常采用振動(dòng)梁的方法進(jìn)行提漿。(2)混凝土收干?；炷恋氖崭蓵r(shí)間通常需要7-8h，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土配料，混凝土厚度，溫濕度等進(jìn)行確定，判斷方法是用腳踩上去留下小于10mm、深的腳印。(3)打磨。首先用水泥與黃沙或水泥與石英砂(1:2的比例)按2kg/㎡撒在收干后的混凝土表而，等其吸水濕潤(rùn)后即可進(jìn)行打磨。先用圓盤打磨機(jī)進(jìn)行打磨，后用葉片打磨機(jī)進(jìn)行鏡光打磨，最后進(jìn)行人工打磨。打磨過(guò)程中如有少量鋼纖維露在外而，可撿掉。
3.8耐磨硬化層
自混凝土澆筑振實(shí)，去除泌水且確認(rèn)水平達(dá)到標(biāo)高后進(jìn)行，至耐磨材料表而加工完成并涂敷養(yǎng)護(hù)劑止。
Sikafloo(耐磨硬化層)施工是在混凝土地臺(tái)作出水平且去除泌水后開(kāi)始進(jìn)行至表而加工完成并涂覆養(yǎng)護(hù)劑止;施工的前中期作業(yè)階段應(yīng)穿著專制鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
施工應(yīng)有專業(yè)人員操作專門的機(jī)械饅作業(yè)完成，其要點(diǎn)如下所述:
(1)去除浮漿。使用加裝圓盤的機(jī)械饅(模板邊緣使用木w均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。(力撒布材料。將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表而完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械饅作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)(1/3材粉。(3)圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械饅作業(yè)。機(jī)械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯(cuò)進(jìn)行。(4)機(jī)械饅作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械饅作業(yè)。機(jī)械饅的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械饅角度的變化應(yīng)視混凝土地臺(tái)的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯(cuò)進(jìn)行。(5)表而磨光。耐磨材料的最終修飾是使用機(jī)械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應(yīng)用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據(jù)天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表而水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。
3.9后期處理
混凝土表而縮縫設(shè)置:表而拋光后，在不爆邊的情況下最早時(shí)間內(nèi)切割，切割時(shí)應(yīng)保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽內(nèi)混凝土清除，表面清理干凈后覆蓋保護(hù)。縮縫4-6M，沿柱子間距設(shè)置，寬度柱子中心為準(zhǔn)，深度為20-30mm?；炷翝仓?-3天，按柱網(wǎng)放出縫寬度線(雙線)，干式切割。日后正常地面使用前用彈性填充料填滿切割縫。
拆模及檢查:拆模在36h左右進(jìn)行，如果氣溫較高(20℃以力可以在24h左右進(jìn)行。拆模原則不破壞混凝土邊角和模板上不夾混凝土為原則。平整度檢查采用2m靠尺檢查，平整度士3mm。
4質(zhì)量保證措施
質(zhì)量保證措施包括:(1)嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良。根據(jù)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及施工難點(diǎn)制定專門措施并加強(qiáng)監(jiān)控，做好預(yù)控工作，避免出現(xiàn)問(wèn)題后再來(lái)處理。(2)嚴(yán)格按工藝流程組織施工，控制各工序質(zhì)量，上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工。(3)施工前認(rèn)真做好三級(jí)交底(方案交底、技術(shù)交底、配屬隊(duì)伍對(duì)作業(yè)班組的交勵(lì)工作。使每個(gè)施工人員都明確施工工藝，掌握施工過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。(4)協(xié)調(diào)好與機(jī)電預(yù)埋施工工序的交叉搭接。(5)嚴(yán)格控制角鋼模板拆模時(shí)間，需根據(jù)天氣及室內(nèi)溫度確定。(6)做好施工記錄及有關(guān)資料的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。做好成品保護(hù)，措施到位。(7)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn):角鋼模板平整度、鋼筋間距及保護(hù)層厚度、混凝土表而平整度、縮縫寬度及順直度;硬化劑材料用量需嚴(yán)格控制，每平方用料5kg，應(yīng)提前把240kg材料擺放在每格區(qū)域，而且均勻地撒布，確保表面厚度一致。
5結(jié)語(yǔ)
經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐和比較，鋼纖維混凝土工業(yè)耐磨地坪是解決大型物流倉(cāng)儲(chǔ)中心地坪工程的成熟做法，其施工技術(shù)工藝科學(xué)規(guī)范，目前大都由專業(yè)的工業(yè)地坪公司負(fù)責(zé)施工。本工程完工后，根據(jù)驗(yàn)收情況，地面總體情況比較好，基本達(dá)到了超平耐磨工業(yè)地坪的要求。同時(shí)，由于采用鋼纖維，極大地縮短了工期，并在一定程度上節(jié)省了工程費(fèi)用。
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