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耐磨混凝土地坪精細(xì)化質(zhì)量控制初探

王國輝
(甘肅省長城建設(shè)集團(tuán)總公司,甘肅蘭州730000)
摘要:和諧家園經(jīng)濟(jì)適用房工程地下室地坪為混凝土耐磨地面,不僅要考慮材料指標(biāo)、施工工藝、耐磨地坪面層施工關(guān)鍵技術(shù),還要嚴(yán)把質(zhì)量,必須平整、光潔、無空鼓,嚴(yán)格控制起砂、裂縫等混凝土耐磨地面施工的質(zhì)量缺陷產(chǎn)品。建筑工程選用非金屬骨料耐磨材料,均勻撒布于初凝混凝土表面,高強(qiáng)硬質(zhì)骨料提高混凝土強(qiáng)度,通過采取特種膠凝和改性聚合物改善骨料黏結(jié)力,特定施工工藝和養(yǎng)護(hù)技術(shù)使完全固化后形成密實耐磨的防滑面層。

關(guān)鍵詞:非金屬骨料;裂縫;分隔縫

本論述所述工程和諧家園經(jīng)濟(jì)適用房位于蘭州市城關(guān)區(qū)火車站東路,建筑面積47996m2,地下車庫耐磨混凝土地坪面積3708m2。

1.耐磨地面施工工藝

1.1施工工藝流程
水準(zhǔn)線、定位線施放一基層處理一灑水濕潤(掃漿)~支設(shè)分倉找平用的型鋼模板(內(nèi)黏15擠塑聚苯板)~綁扎抗裂鋼筋網(wǎng)片(直徑4mm,網(wǎng)眼150×150)一混凝土澆筑、整平一去泌水確認(rèn)標(biāo)高一撒布一道耐磨材料收平一撒布二道耐磨材料收光一涂抹地面養(yǎng)護(hù)劑(二氧化硅)—切縫伸縮縫(混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%)一填縫(彈性耐候硅酮密封膠抹平)。
1.2耐磨地坪基層混凝土條件
(1)細(xì)石混凝土強(qiáng)度不低于C20,配合比設(shè)計的水灰比≤0.5。
(2)采用預(yù)拌混凝土?xí)r,預(yù)拌混凝土塌落度控制在12~14cm。
(3)混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆注,混凝土厚度小于8cm時用細(xì)石混凝土澆注?;鶎踊炷帘仨毐WC5cm以上厚度。
(4)預(yù)拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l%,粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg,減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術(shù)指標(biāo):莫氏硬度≥7;耐磨度比≥300。

1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤—模具選擇一預(yù)拌碎石混凝土施工。

2.硬化劑精細(xì)化過程控制

硬化劑的投入施工時機(jī)選擇及全面控制是施工控制和施工質(zhì)量好壞關(guān)鍵,每一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)負(fù)責(zé),對現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等進(jìn)行施工技術(shù)交底,將要點貫穿整個工序。
2.1操作技術(shù)要點
投入施工時必須掌握混凝土凝結(jié)性能,施工人員及時投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入過早會造成作業(yè)面踐踏嚴(yán)重,顏色污染,平整度受損;投人過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴(yán)重時硬化劑無法施工。
2.2施工過程控制
由于混凝土初凝時間不一致,施工技術(shù)人員必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,不可因疏漏而貽誤施工時機(jī)。
2.3施工技術(shù)要點
在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能。鍘如:水泥品種、混凝土強(qiáng)度、澆注厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影響較大;墊層為土質(zhì)壓實卵石時以地面失水為主,基層的密度及含水率對施工進(jìn)程影響較大。墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大,應(yīng)隨時觀察掌握。
2.4一次撒料
撒料前根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道,將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運(yùn)到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準(zhǔn)備,每平方米材料不少于5kg。第一次撒料使用量為本次施工面積總用量的2/3。撒料工人戴好防護(hù)手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg,沿垂直方向直線出手,展料長度3m左右,寬度約20cm,然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):
(1)硬化劑用量控制為標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3,撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無遺漏、無堆積,對邊角處撒料均勻得當(dāng)。
(3)拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染,即時進(jìn)行清理。
硬化劑第一次盤抹及邊角手工收平,機(jī)械抹光機(jī)負(fù)責(zé)對大面積硬化劑壓實找平,同時起到提漿作用。機(jī)械鏝刀于一角上去,操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機(jī)具。機(jī)械鏝刀沿該方向垂直方向在盤抹一次。手工抹壓工人負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當(dāng)。操機(jī)手壓實均勻,平整度4mm到2mm,無遺漏,對其他施工區(qū)域無污染。抹壓工人對邊角壓實均勻,與大面積的平整度一致,邊角、根部處理平直。
2.5二次撒料
同第一次撒料工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料方向垂直進(jìn)行,硬化劑刮杠找平。
技術(shù)要求:操作人員負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。驗收指標(biāo):2m刮杠進(jìn)行壓實時無虛空現(xiàn)象。
2.6硬化劑第二次盤抹、邊角手工精抹收光
做法要求同第一次機(jī)械鏝刀盤抹,平整度控制指標(biāo)為lmm一2mm。硬化劑鏝刀盤抹收光及邊角人工壓抹收光。
技術(shù)質(zhì)量要求:機(jī)械手負(fù)責(zé)對大面積壓實、打抹和收光。抹壓工人負(fù)責(zé)對邊角等部位的壓實、打抹和收光,抹壓工人負(fù)責(zé)對根部、接茬等細(xì)部處理平直。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn):
(1)平整度:2m檢測尺誤差小于2mm。

(2)無麻面、無明顯起伏、無明顯抹痕、針眼每平方米小于或等于5個。
(3)邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線誤差小于2mm。
(4)收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹起皮、空鼓顏色發(fā)黑現(xiàn)象。
3施工后期工作、養(yǎng)護(hù)
施工后期工作及養(yǎng)護(hù)也是質(zhì)量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。及時組織項目部完成工序進(jìn)行驗收,對不符合要求的部位做返工處理后,才能進(jìn)行下道工序施工。掌握二氧化硅專用養(yǎng)護(hù)劑用量、涂覆技術(shù)要求。
(1)涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利,養(yǎng)護(hù)時間為14d。
(2)切縫:當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的50%時,一般48h左右即可。即可切分隔縫,不得留置時間太長,否則混凝土地面會收縮開裂。通常分隔縫寬10mm,機(jī)械切割縫隙深為厚度的113,間距范圍小于6m。由于預(yù)先在縱向預(yù)黏聚苯板于混凝土內(nèi),橫向因連續(xù)澆筑混凝土,無法設(shè)置擠塑聚苯板,將采用機(jī)械后切割,同時鋼筋網(wǎng)片在縱橫向處切斷,人工在端頭剔鑿部分應(yīng)加強(qiáng)對分隔縫邊的保護(hù),確保分隔縫的順直、美觀。
(3)填縫:待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,清理縫間隙,填膠前先用貼紙保護(hù)縫兩邊,避免膠體污染面層,縫內(nèi)采用彈性耐候硅酮密封膠填實,與地面持平,填膠完成后揭去保護(hù)紙并及時鏟平,避免人員觸碰。
4結(jié)束語
通過精細(xì)化組織施工,采用現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械和施工技術(shù),最終形成了整體耐磨混凝土地面,此種做法不僅提高了工程質(zhì)量,而且消除耐磨混凝土地面空鼓、起砂、裂縫等缺陷,表面美觀,可以節(jié)約成本、勞動力,具有較好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。參考文獻(xiàn):
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