王吉志（黑龍江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

摘 要：耐磨材料選用地面硬化劑材料，該材料由非金屬礦物骨料、金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟(jì)、適用、范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)、跑道、碼頭等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：耐磨材料；地坪；施工

耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟(jì)、適用、范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)、跑道、碼頭等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。以下結(jié)合實(shí)際，重點(diǎn)介紹整體性耐磨、防塵地坪的施工方案。

1 耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量 60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏 8 度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的 25%。耐磨材料用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定。

2 施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

1）泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

2）平整出漿工具：中間灌砂的 Ф150 鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度 500mm 以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

3）墁光機(jī)：加拿大生產(chǎn)，底盤(pán)為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。

4）平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。3 施工組織以 500m2/d 為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平 3 人，耐磨材料運(yùn)輸 2 人，耐磨材料撒布 3 人，墁光機(jī)施工 3 人，鏝刀修平 3 人。依以上標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)不間斷施工，6～7 臺(tái)抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員，可完成 2000m2/d。

4 施工準(zhǔn)備

1）地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。

2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。

3）根據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格縫。

4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。

5）混凝土標(biāo)號(hào)不低于 25 號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在 75~100mm 之間。5 工藝流程工藝流程如圖所示。（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病）。

6 操作要點(diǎn)

6.1 抹光面放樣。

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm 線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在 3~5mm 以內(nèi)。

6.2 混凝土澆筑。

1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少 3mm 厚。

3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光。

1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3）第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光。

1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

2）第二次撒布量為全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò) 3 次以上。

4）耐磨地坪的平整度要求為 2m 見(jiàn)方最大偏差 3~5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于 20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

6.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)。

1）墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2）耐磨地坪施工 5~6 小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。

3）耐磨地坪面層施工完成24 小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

4）完工 5~7d 后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為 6~8m（一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的 1/5，（建議由土建發(fā)切割）。填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用密封膠。