2.2 施工前準(zhǔn)備
（1） 施工前先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。
（2） 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。
（3） 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，辦理隱檢手續(xù)。
2.3 砂石墊層施工
（1）材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填。
（2） 夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用打夯機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補(bǔ)夯密實。
2.4 整體耐磨地面施工
（1）根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
（2）為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏，應(yīng)鋪設(shè)馬道。
（3）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。
（4）混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。外加劑采用外加UEA 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10％。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。
（5）混凝土的澆筑應(yīng)分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6m 振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓；柱、邊角等部位用木抹拍漿；混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm 厚。

（6） 混凝土澆筑完畢。采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水。重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
2.5 第一次撒布耐磨材料及抹平磨光
（1） 耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5 mm 時，即可開始第一次撒布施工。
（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，靠近柱、墻壁等處應(yīng)先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m 圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

2.6 第二次撒布耐磨材料及抹平磨光
（1） 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
（2） 第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序。防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3） 面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整．每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪，抹光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
2.7 表面修飾及養(yǎng)護(hù)
（1） 抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2） 耐磨地坪施工5~6h 后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_裂，撒水養(yǎng)護(hù)一周。
2.8 地面變形縫的設(shè)置和施工
（1） 應(yīng)按照地面的實際情況，確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60m，縫寬20~30mm?？v向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫，其間距可采用3m 一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6~12m。
（2） 耐磨硬化劑地面面層施工完成3 天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切縫深度5~6cm，切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，吹干縫內(nèi)積水，然后用具有彈性的軟性水泥硅膠填補(bǔ)伸縮縫。