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淺析金剛砂地面施工工藝

1金剛砂材料簡介

金剛砂耐磨地坪是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場即用的一種干撒型地坪材料,有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇,它的主要成份為天然的礦石,比較符合環(huán)保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面,經(jīng)施工后形成一個堅(jiān)硬密實(shí),無塵美觀而且又高度耐磨的地面。與混凝土地面一起施工,施工工期短;耐久性好,減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用;可配制各種色彩,達(dá)到美觀要求。具有不易起塵,清潔簡便,成本低,工藝簡單,使用年限高,耐磨、抗沖擊性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是水磨石地面的完美替代產(chǎn)品。

2工程特點(diǎn)

濟(jì)南藝術(shù)學(xué)校地下車庫工程,建筑面積12380m2,本工程采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),原設(shè)計采用耐磨地坪漆,經(jīng)市場考察結(jié)合工程使用功能,地面變更采用金剛砂地面一次抹光成型,基層混凝土厚度120mm,,設(shè)計強(qiáng)度為C25,Φ6.5間距200mm抗裂鋼筋網(wǎng);墊層混凝土厚度60mm,設(shè)計強(qiáng)度為C20。

3施工工藝

3.1抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+50cm線),用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標(biāo)記,并認(rèn)真復(fù)核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。

3.2混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài),(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

3.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

3.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

3.5表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),用量為0.2升/m2?;蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。(4)完工5-7d后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用密封膠。

4施工質(zhì)量控制措施

4.1加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)及崗前考核

(1)根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計劃及培訓(xùn)課程,教材內(nèi)容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。
(2)項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點(diǎn)、注意問題等進(jìn)行講解,再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的各工種高級技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專項(xiàng)操作技術(shù),并演示實(shí)際操作方法。
(3)在本工程耐磨地坪施工前一周,要求參與施工的相關(guān)操作人員進(jìn)場前參加相關(guān)培訓(xùn),進(jìn)行專業(yè)理論知識和實(shí)際操作技能考核,考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4.2混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

(1)結(jié)合工程實(shí)際情況,混凝土施工前編制專項(xiàng)混凝土施工方案,方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序?;炷翝仓?yīng)分倉按序進(jìn)行,應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高,避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

(2)根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖,分倉寬度為6m,框架柱中心線位于分倉分隔處。

(3)按設(shè)計標(biāo)高支敷模板,保證模板邊緣支齊,攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時,保證振搗密實(shí),表面不露石子,最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平,模板邊緣用木抹子搓出漿來。
(4)安排專人用水平儀隨時檢測平整度,確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。
(5)混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),用量約在0.2升/m2,地面修平后立即沿地面均勻噴灑,形成一層致密的阻水保護(hù)膜,防止混凝土自身水份的蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù),保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。

4.3準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時間點(diǎn)

(1)布撒金剛砂前,混凝土表面密實(shí)平整無泌水。
(2)在混凝土初凝,指壓測試留下3~5mm印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。
(3)待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。
(4)由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控,施工過程符合要求。

4.4嚴(yán)格控制橫向縮縫的開縫時間

(1)開縫施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底,并向操作人員進(jìn)行書面和口頭交底。
(2)由專人負(fù)責(zé),在面層施工完畢后3d開縫,縫深5cm。
(3)開縫前彈線,開縫時二人配合作業(yè),行進(jìn)快慢適中,開縫后縮縫平直美觀。
(4)由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控,施工過程符合要求。

5施工效果

經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施,地面成形后表面光潔,平整,色澤一致,格縫順直清晰,觀感質(zhì)量好,地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi),表面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。比強(qiáng)度等級相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%,表面莫氏硬度大于7,達(dá)到設(shè)計使用要求,工程施工質(zhì)量得到業(yè)主好評。

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