歐進(jìn)水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和購(gòu)物中心、停車場(chǎng)、服務(wù)站、飛機(jī)庫(kù)等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
聯(lián)系人：盧經(jīng)理
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蘇州廠址：江蘇省蘇州市相城區(qū)金泰路8號(hào)
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張春明
混凝土道路或地坪工程質(zhì)量要求其平整、美觀、耐磨、利于清掃，而且不起灰、不跑砂。但實(shí)際上許多地面工程的質(zhì)量沒有達(dá)到要求，致使業(yè)主不滿，用戶投訴.施工單位和混凝土公司互相扯皮、推委責(zé)任。我公司自1998年供應(yīng)商品混凝土以來(lái)，不可避免地遇到了混凝土工程質(zhì)量問題.本人曾參與處理.其中混凝土路面、地坪的起灰、跑砂比較常見。為此，結(jié)合實(shí)際對(duì)混凝土路面、地坪的起灰、跑砂原因進(jìn)行分析總結(jié)。
并提出預(yù)防和處理措施。
1起灰及跑砂的原因分析
1.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)偏低
混凝土耐磨性與強(qiáng)度成正比關(guān)系。根據(jù)城市道路工程的有關(guān)規(guī)范.用于普通路面混凝土的單位水泥用m不應(yīng)少于300 kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.5.根據(jù)混凝土強(qiáng)度計(jì)算公式:
因此，正常情況下，普通路面的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C30才具備足夠的抗磨性能?？紤]到商品混凝土都有一定的強(qiáng)度富余，我們認(rèn)為普通路面、地坪的棍凝土強(qiáng)度等級(jí)不能低于C25。但是有的施工單位由于承接的工程造價(jià)低，盲目降低混凝土標(biāo)號(hào)，把很多有特殊抗磨性要求(如有叉車經(jīng)過的倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、球場(chǎng)等)的地坪、道路的混凝土強(qiáng)度降到C20,甚至C15，嚴(yán)重降低了混凝土的抗磨性能。
1.2配制混凝土?xí)r水灰比過大
路面混凝土規(guī)范規(guī)定配制時(shí)水灰比應(yīng)小于0.5，而且要求混凝土單位用水量為150170 kg/m3。水灰比的大小直接影響砂漿的強(qiáng)度。水灰比過大時(shí)，混凝土中多余的游離水分緩慢蒸發(fā)，引起水泥漿面層出現(xiàn)無(wú)數(shù)毛細(xì)孔，使砂漿的密實(shí)性降低，強(qiáng)度隨之下降，地面容易磨損起砂。另外，表面水分過多，混凝土地面層抹壓灰時(shí)間延長(zhǎng)至有可能超過水泥的終凝時(shí)間，造成施工地面質(zhì)量無(wú)法保證。混凝土中的水除了與水泥發(fā)生水化作用外，也有部分施工單位為了趕進(jìn)度或施工圖方便，要求攪拌站將混凝土坍落度盡量放大，最好是自動(dòng)攤平，有的甚至自己加水放大坍落度.結(jié)果造成混凝土表面大盆泌水。如2001年8月由我們攪拌站供應(yīng)混凝土施工的梧桐山籃球場(chǎng)混凝土坍落度大、表面泌水嚴(yán)重是造成地面起砂的重要原因之一。
1.3粉煤灰摻量與品質(zhì)的影晌
粉煤灰在道路混凝土中的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外已有大徽工程實(shí)例。我們?cè)龅膶?duì)比試驗(yàn)結(jié)果是:C35道路混凝土中摻人45kg/m3粉煤灰時(shí)，混凝土的綜合性能最佳，此時(shí)粉煤灰摻最為膠材量的12.0%。為此推薦粉煤灰摻量為水泥用量的8%-20%。特別是使用普通硅酸鹽水泥時(shí)，粉煤灰摻最不能太大，否則早期強(qiáng)度低，如養(yǎng)護(hù)不充分，混凝土得不到充分水化.易起灰和耐磨性降低。
粉煤灰的品質(zhì)也是重要的影響因素.規(guī)范規(guī)定m級(jí)粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和.C30以上路面混凝土。但目前國(guó)內(nèi)的粉煤灰除經(jīng)過處理的!級(jí)灰能保證品質(zhì)外.n級(jí)灰質(zhì)量很難保證，基本上是統(tǒng)灰，其活性指數(shù)達(dá)不到要求，許多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣，僅僅是改善混凝土和易性.對(duì)混凝
土路面的性能有害而無(wú)利。另外.如直接使用濕排成團(tuán)粉煤灰或受潮粉煤灰時(shí)，因攪拌不開或不均勻，從而引起起皮、空鼓等質(zhì)最問題。
1.4使用細(xì)砂引起
規(guī)范要求不宜使用細(xì)砂，這不僅是因?yàn)榧?xì)砂的強(qiáng)度低、需水量大、干縮性大.也容易造成地面開裂;也因?yàn)榧?xì)砂引起保水性差.不利于地面砂漿壓光;與水泥的粘結(jié)性能差.降低砂漿的強(qiáng)度。所以混凝土路面或地坪一旦使用細(xì)砂，地面起砂的可能性很大。2003年7月，我公司在供坪山醫(yī)院停車場(chǎng)的混凝土地坪施工中因?yàn)樯熬o張，使用了細(xì)度模數(shù)為1.8-2.0的細(xì)砂，結(jié)果造成了大面積起砂的質(zhì)最問題。
1.5施工原因
商品混凝土的發(fā)展.不僅了提高混凝土的質(zhì)量，改善了環(huán)境，而且提高施工效率。但由于一些單位在施工中不注重施工與養(yǎng)護(hù)，出了質(zhì)量問題將責(zé)任推向商品混凝土供應(yīng)商，由此引起一些意想不到的質(zhì)量糾紛。因施工引起的原因歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面:
1.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)淋水、灑水過多
有的施工單位在澆筑地面混凝土之前，灑很多水淋濕模板，致使地面基礎(chǔ)積下許多水一經(jīng)振搗，許多水泌出表面:有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大.強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、跑砂現(xiàn)象。
1.5.2局部過振
棍凝土振搗的目的是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面，因此不管哪種振搗設(shè)備，只要不9振，以混凝土表面平整、墓本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。但有的施工人員不按規(guī)范施工，振動(dòng)棒插到一個(gè)位置不移動(dòng)，而且振搗充分也不關(guān)閉.造成局郎過振，引起局部起皮、起砂。
1.5.3養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠
規(guī)范規(guī)定摻粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d，如養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠.則在干燥空氣中水分不斷蒸發(fā).混凝土?xí)p緩A至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度.進(jìn)而發(fā)生脫皮或跑砂等質(zhì)量問題。
1.5.4壓光時(shí)問沒掌握好
壓光過早，混凝土表面會(huì)析出水，必然影響表層砂漿強(qiáng)度;壓光時(shí)間過遲，則會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
1.5.5其它
混凝土施工中.如下雨時(shí)未扭蓋，隨意撤水泥粉處理等等.也是經(jīng)常碰到的向題。一些許多施工單位不在愈下小雨，沒有搜蓋措施，一旦表面露砂，就擻水泥粉處理.結(jié)果工程完工后，用不了多久地面就起皮或跑砂。
2路面與地坪起灰或跑砂的預(yù)防措施
2.1攪拌站預(yù)防措施
攪拌站在供應(yīng)路面、地坪混凝土?xí)r，應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取頂防措施:
2.1.1配合比設(shè)計(jì)
攪拌站在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量也不能過量，否則容易造成泌水。
2.1.2原材料質(zhì)量控制
盡量不使用細(xì)砂，否則應(yīng)增加水泥用量.以提高枯結(jié)性能;不能使用受潮的水泥和粉煤灰，因?yàn)槭艹钡乃嗷蛎夯彝蚪Y(jié)團(tuán)活性降低，不易攪拌均勻，膠結(jié)性能差，造成其強(qiáng)度、硬度和耐磨性都顯著降低。
2.1.3坍落度的控制
在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比.減少泌水。
2.2施工單位可采取的預(yù)防措施
(1)不隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水，施工路基不能有積水。更不可過量灑水做面層。其目的都是防止因增大水灰比而影響砂漿強(qiáng)度和抗磨性。
(2)不漏振和過振，抹面應(yīng)及時(shí).出現(xiàn)泌水現(xiàn)象不能采用撤水泥粉處理。
(3)完工的混凝土表面不能被雨淋，在混凝土終凝后應(yīng)立即采取搜蓋措施(比如:草袋、麻袋、塑料薄膜等);每天均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù).始終保持很凝土處于潮濕狀態(tài)。直至養(yǎng)護(hù)期滿。
3路面和地坪起灰與跑砂的處理措施
棍凝土地面一旦起灰、跑砂，一般都要進(jìn)行二次處理，處理的方法很多，一般采用以下方法:
方法1:重新澆筑處理。這是以前常用的處理辦法，包括全部打掉或部分打掉，再澆一層細(xì)石混凝土.表面打磨一層水泥金鋼砂。這些傳統(tǒng)的處理方法我們?cè)?jīng)采用，應(yīng)該說是一種人、財(cái)、物的浪費(fèi)。除非混凝土表面被雨水沖刷過或特別難看必須重澆。這種處理辦法也影響混凝土公司和施工單位的形象。
方法2:使用起砂處理劑。自2003年我公司遇到一糖果廠倉(cāng)庫(kù)地面起灰質(zhì)量問題后，我們開始尋求新的處理辦法。
先后分別采用107膠、環(huán)氧樹脂、界面劑等材料.做了大量的試驗(yàn)，但都存在施工麻煩、色差明顯等缺陷。后來(lái)采用專用起砂處理劑(歐進(jìn)地坪滲透劑)進(jìn)行處理.效果很好。其不僅施工簡(jiǎn)便，滲透、增強(qiáng)、提高抗磨性明顯，而且色差不大，成本也低.是一種較好的處理路面起灰、跑砂的新材料。此后.又相繼處理過深圳葵涌小橋橋面起砂問題.并推薦某攪拌站處理了深圳惠鹽高速籃球場(chǎng)起灰、深圳鹽田南半島物流周轉(zhuǎn)倉(cāng)地坪起砂、起灰等質(zhì)量問題，均得到了業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的普遍認(rèn)同。下面簡(jiǎn)要介紹這種起砂處理劑的特性、功能和施工要領(lǐng)，以供同行參考:
(I)材料特性和功能。這是一種高滲透性的特殊樹脂類聚合物。它是依靠溶劑作溶解、貯運(yùn)、滲透的載體.在自重和滲透劑的作用下，通過混凝土水泥地坪凝結(jié)、硬化過程中自由水蒸發(fā)留下的孔隙和毛細(xì)管以及微細(xì)裂縫等通道向其基體內(nèi)部不斷滲透、深入、留駐。隨著溶劑的揮發(fā)，留駐在上述通道內(nèi)的聚合物經(jīng)固化后能強(qiáng)力固結(jié)水泥水化產(chǎn)物及砂、石骨料等原有組分。不僅使混凝上表面層更致密和有韌性，而且使混凝土表面層的強(qiáng)度、抗裂和抗磨性能都有大幅提高。
(2)施工要領(lǐng)。這種產(chǎn)品在新舊路面、地坪均可使用.只要保持混凝土施工表面干凈、干燥就可以。施工時(shí)用滾簡(jiǎn)、毛刷涂(也可噴涂)于混凝土面層2退，用量為0.2-0.4 kg/m2.
施工時(shí)要保持室內(nèi)通風(fēng).待溶劑揮發(fā)后即可啟用.不影響工期?；緹o(wú)色差.如使用過量，則會(huì)出現(xiàn)釉化現(xiàn)象。
4結(jié)束語(yǔ)
通過對(duì)以上路面、地坪起灰、跑砂的原因分析和預(yù)防、處理措施的介紹，不難看出，混凝土路面、地坪施工中選用合格的原材料。嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)配合比、施工和養(yǎng)護(hù)，能有效地防止或減輕地面起灰、跑砂現(xiàn)象的發(fā)生。即使出現(xiàn)輕微的起灰、跑砂質(zhì)量問題.也可以采用新型專用起砂處理劑與較經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便的方法進(jìn)行處理，而不影響路面、地坪的使用和壽命。
