歐進地坪滲透劑適用范圍
用于處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情況中，以及舊地坪翻新地面和舊墻面翻新，耐磨地坪，以及各種類型工業(yè)倉庫、各種類型物流中心、各類型廠房、停車場、所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂 ，對增加耐磨度、硬度、顏色地面，使用本產(chǎn)品后有俱佳效果。
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張俊杰楊偉華
（河南省華夏工程建設(shè)監(jiān)理有限公司）
摘要通過分析水泥砂漿地面起砂的原因，提出預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞水泥砂漿起砂原因防治措施
水泥砂漿地面具有強度高及耐磨性好、表面光滑和經(jīng)濟合理等優(yōu)點。但在施工中常由于人、機械、材料、施工方法、環(huán)境條件等各種因素造成表面起砂的現(xiàn)象。
水泥砂漿地面起砂的主要癥狀是：地面表面不光滑、不堅實、面層水泥砂漿松動，特別明顯的是人們常走動的地方，有成片地面露出松散的砂子和水泥末。
1．產(chǎn)生地面起砂的主要原因
（1）原材料達不到要求。所用水泥標號低或存放日期過久，影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選用不當(dāng)。（應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細，孔隙率大，拌和時需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結(jié)力；骨料的級配不當(dāng)，即細砂含量較高，造成強度較低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
（3）面層處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（4）表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實，表面光滑。收面時間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降低了砂漿表面的強度。收面過遲，水泥砂漿已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細孔，而且會破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
（5）養(yǎng)護時間和方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養(yǎng)護?；蝠B(yǎng)護時間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā)過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強度和抗磨能力。
（6）施工操作不當(dāng)?shù)挠绊?。在地面還未達到足夠強度時，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動，這都會使耐磨強度還不高的表面遭到破壞。
（7）管理方面原因。個別企業(yè)缺乏施工技術(shù)標準和施工工藝操作規(guī)程。施工人員素質(zhì)參差不齊，缺乏基本倫理知識和實踐經(jīng)驗。質(zhì)量控制關(guān)鍵崗位人員缺位。對施工過程控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規(guī)程、檢查按規(guī)范標準；對分項工程施工質(zhì)量檢驗批的檢查評定流于形式，缺乏實測實量。違背客觀規(guī)律，盲目縮短工期和搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對施工驗收規(guī)范、設(shè)計要求理解不透，或者不知道。對新材料、新工藝、新技術(shù)的了解太少，太淺。個別施工人員知識面狹窄，不全面。工人技術(shù)素質(zhì)不高。存在偷工減料。這些小問題往往容易疏忽，而且把關(guān)者不嚴格，施工管理人員檢查時馬馬虎虎讓其通過，留下較大的隱患。
（8）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發(fā)快。如果冬期施工養(yǎng)護不當(dāng)，地面受凍后，就會降低表層砂漿的抗壓強度，使結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生松散的顆粒。
2．地面起砂的防治措施
由于上述這些原因的影響，導(dǎo)致了地面起砂，針對以上情況，我們在施工中，摸索總結(jié)了一些防治措施，主要有以下幾點：
（1）水泥最好選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，因為他們具有收縮性小，凝結(jié)硬化快，早期強度高的性能，且標號不低于32.5MPa。對要求較高的地坪，應(yīng)盡量選用高標號水泥。砂子宜采用中砂，含泥量不得大于2~3%。
（2）嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于0.35cm，如果使用干硬性水泥砂漿會給操作帶來一定的困難，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。地面沖筋應(yīng)控制在1.2m左右，用刮杠刮平，木抹子拍打壓實，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。水泥砂漿機械攪拌的時間應(yīng)不少于2分鐘，但也不宜過長。
（3）撒干水泥面的時間應(yīng)選擇在砂漿剛呈塑性而又能壓出粘稠的絲狀泥漿時為最佳，但必須撒均勻，最好用細篩，控制在2~3mm。待干灰面潮濕后壓光。
（4）掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍壓光應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。抹壓后以砂漿面層不出現(xiàn)水泥為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后、終凝前完成。操作人員可根據(jù)所用水泥標號、砂漿粘稠度和氣溫等實際情況，結(jié)合平時積累的經(jīng)驗適時進行。一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜。第三遍壓光時間以手指按壓無明顯指印為最佳，主要是閉塞細毛孔，嚴禁在水泥終凝后進行。
（5）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，在地面壓光后覆蓋塑料薄膜或土工布，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。
（6）適當(dāng)安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面及地面工程完工后進行，整體面層施工后，抗壓強度應(yīng)達到5MPa，方準上人行走。避免地面過早上人或拖拉重物，保證地面有足夠的養(yǎng)護期。待地面強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。
（7）水泥砂漿地面宜在常溫下施工。為防止水泥砂漿早期受凍，冬期施工時應(yīng)將門窗洞口用塑料布封住，或采用其他保溫措施。以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。
（8）對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)做返修處理。將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水清洗干凈基層。重新鋪設(shè)面層。
（9）管理方面已應(yīng)堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，強化質(zhì)量意識，工序?qū)嵭袠影逯疲┕み^程嚴格執(zhí)行“三檢”制度，做好技術(shù)交底，過程質(zhì)量控制應(yīng)由每道工序和崗位的責(zé)任人負責(zé)。每道工序完工后應(yīng)按工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。
