混凝土地面表面起砂起灰如何處理?
歐進(jìn)地坪滲透劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和購(gòu)物中心、停車(chē)場(chǎng)、服務(wù)站、飛機(jī)庫(kù)等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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柴俊峰 張昆
【摘要】在混凝土施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的一些工程質(zhì)量缺陷,影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全。如何最大限度地消除混凝土的質(zhì)量缺陷,是工程管理人員急需掌握的。本文結(jié)合個(gè)人的工作實(shí)際,對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生、修補(bǔ)所用材料及修補(bǔ)方法做一簡(jiǎn)單介紹。
【關(guān)鍵詞】缺陷修補(bǔ)材料修補(bǔ)方法環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧砂漿
1缺陷的種類(lèi)及其產(chǎn)生的原因
1.缺陷的種類(lèi)
根據(jù)缺陷的特征,混凝土表層缺陷可分為:蜂窩、麻面、漏筋、空洞、層隙、剝落、表層裂紋、掉角、模板走樣、接縫不平等。
2.缺陷產(chǎn)生的原因
(1)蜂窩:施工不當(dāng)所致。混凝土澆筑中振搗不到位,分層澆筑時(shí)違反操作規(guī)程,運(yùn)輸時(shí)混凝土產(chǎn)生離析,模板拼縫不嚴(yán),水泥漿流失,設(shè)計(jì)配筋太密,或混凝土骨料粒徑過(guò)大,坍落度過(guò)小。
(2)漏筋:澆筑時(shí)保護(hù)層墊塊移位,鋼筋貼模,保護(hù)層處混凝土振搗不到位。
(3)麻面:施工時(shí)所采用的模板表面不光滑,模板濕潤(rùn)又不夠,致使構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被模板吸收。
(4)空洞:結(jié)構(gòu)上鋼筋布置過(guò)密,施工時(shí)混凝土被卡住,又未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,此外嚴(yán)重漏漿亦能產(chǎn)生空洞。
(5)構(gòu)件變形、接觸面不平:施工不善或荷載作用下形成的變形。
二、混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表層缺陷修補(bǔ)的常用材料及其性能
為使混凝土結(jié)構(gòu)在修補(bǔ)后能夠堅(jiān)固耐久,用于修補(bǔ)的材料范圍是很有限的。應(yīng)用最多的是與原結(jié)構(gòu)相同的水泥混凝土和水泥砂漿,其水泥和骨料的品種則應(yīng)力求與原材料品種相同。結(jié)構(gòu)的損壞部分沒(méi)修補(bǔ)好,在大多數(shù)情況下都是由于新舊混凝土之間粘結(jié)效果有關(guān)。而兩者之間所產(chǎn)生的粘結(jié)力,則直接與底層混凝土是否經(jīng)過(guò)妥善處理以及修補(bǔ)材料粘結(jié)性能有關(guān)。因此,混凝土膠粘劑、環(huán)氧樹(shù)脂高分子粘結(jié)材料等粘結(jié)性能良好的材料,己廣泛應(yīng)用與公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)損壞的修補(bǔ)工程中。
(1)混凝土材料:可采用與原來(lái)級(jí)配相同的混凝土,也可采用比原來(lái)標(biāo)號(hào)混凝土高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土。
(2)水泥砂漿材料:最好采用與原混凝土同品種的新鮮水泥拌制的水泥砂漿。砂漿的配合比要通過(guò)試驗(yàn)求得。
(3)混凝土膠粘劑:該材料可根據(jù)不同要求拌制成凈漿、砂漿及混凝土幾種形式,并分別采用表面封涂、灌漿、粘結(jié)、澆筑等方法對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
(4)環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)有機(jī)粘結(jié)材料:環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)材料用于混凝土結(jié)構(gòu)表層缺陷修補(bǔ)的有環(huán)氧膠液、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土等。由于環(huán)氧材料要求較高的部位,或當(dāng)其他材料無(wú)法滿足要求時(shí),才考慮使用。環(huán)氧類(lèi)材料的主劑是環(huán)氧樹(shù)脂,此外還要加入硬化劑、增塑劑、稀釋劑,有時(shí)還加入石英粉、水泥、石棉纖維等填充材料。
三、混凝土表面修補(bǔ)的常用方法
對(duì)于有缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ),都必須盡可能地把已損壞的混凝土除掉,直到露出完好的混凝土,并擴(kuò)展到位,除去鋼筋上的鐵銹需要的范圍。
清除損壞的混凝土的方法有:① 人工鑿除法。② 氣動(dòng)工具鑿除法。③ 高速射水清除法。適用于淺層且面積較大的缺陷。
(1)混凝土修補(bǔ)法。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損等缺陷,一般采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的混凝土,要級(jí)配良好,并須特別注意保證具有良好的和易性,以減少搗實(shí)工作的困難。
為了澆筑工作的順利進(jìn)行,應(yīng)把構(gòu)件中的蜂窩或空洞部分盡可能鑿除,同時(shí)還要對(duì)混凝土修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理,并保證老混凝土表面濕潤(rùn)、清潔、不沾塵土。然后在鋼筋和其周?chē)幕炷辽贤磕ㄒ粚铀嗌皾{或者膠粘劑,然后立即澆筑上新的混凝土。
混凝土澆筑可采用直接澆筑、噴射、壓漿。當(dāng)修補(bǔ)面積較大時(shí),可支立模板,搗實(shí),養(yǎng)護(hù)。
(2)水泥砂漿修補(bǔ)法。當(dāng)損壞面積較小、較淺時(shí)可采用這種方法。使用本方法時(shí)特別注意的是加強(qiáng)壓實(shí)。凝固后應(yīng)在四周涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠液、鋁粉水泥漿液或者其他膠粘劑。
(3)混凝土粘結(jié)劑修補(bǔ)法。對(duì)于露筋、小面積的破損,一般采用混凝土膠結(jié)劑表面封涂的方法進(jìn)行修補(bǔ)。
(4)環(huán)氧樹(shù)脂材料修補(bǔ)法。環(huán)氧樹(shù)脂具有較高的強(qiáng)度和抗蝕、抗?jié)B能力,但由于環(huán)氧材料價(jià)格較貴,且工藝操作要求較高,因此,通常只有在特別需要的情況下使用。
①修補(bǔ)表面處理的一般技術(shù)要求。混凝土表面要求做到無(wú)水濕、無(wú)油漬、無(wú)灰塵及其他雜物、無(wú)軟弱帶。對(duì)混凝土表面加以鑿毛,保持平整、干燥、堅(jiān)硬、密實(shí)?;炷帘砻嫣幚砜捎萌斯よ徝缓笥酶邏核蛘邏嚎s空氣吹凈,或者采用風(fēng)砂槍噴砂除凈的方法。
②修補(bǔ)施工工藝要求
a.涂抹環(huán)氧樹(shù)脂基液。為使老混凝土表面能夠充分被環(huán)氧樹(shù)脂漿液所濕潤(rùn),保持良好的粘結(jié)力,在涂抹環(huán)氧砂漿或者澆灌環(huán)氧樹(shù)脂漿液時(shí),應(yīng)先在表面涂抹一層環(huán)氧基液。涂刷時(shí),應(yīng)力求薄而均勻,鋼筋的凹凸不平等難于涂刷的部位,須特別注意,反復(fù)多刷幾次。涂刷基液厚度,應(yīng)不超過(guò)1毫米。涂刷方式,可用毛刷人工涂布,也可用噴槍噴射。為便于涂勻,還可在基液中加入少量的丙酮(3%~5%)。已涂刷基液的表面,應(yīng)注意保護(hù),嚴(yán)防雜物、灰塵落入其上。涂刷基液后,必須間隔一定時(shí)間,使基液中的氣泡清除后,再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時(shí)間間隔一般為30~60分鐘。
b.涂抹環(huán)氧砂漿。平面涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻,每層厚度不宜超過(guò)1~5厘米,底層厚度應(yīng)在0.5~1厘米,并用鐵抹子反復(fù)壓抹,使表面翻出漿液。如有氣泡,必須刺破壓緊。斜、立面涂抹時(shí),由于砂漿流淌,應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹,并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料,使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以0.5~1.0厘米為宜,如過(guò)厚應(yīng)分層涂抹,超過(guò)4厘米時(shí)最好立模澆筑。頂面涂抹時(shí)極易往下脫落,在涂刷底層基液時(shí),可使用粘度較大的基液,并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5厘米為宜,如超過(guò)0.5厘米時(shí),應(yīng)分層涂抹,每層厚度可控制在0.3~O.5厘米,每次涂抹均需用力壓緊。
C.澆筑混凝土。環(huán)氧混凝土澆筑的工藝要求與普通混凝土基本相同,鋪筑時(shí)應(yīng)注意防止擾動(dòng)已涂刷的環(huán)氧基液。平面澆筑時(shí)須充分插搗,再用鐵抹子反復(fù)壓抹,側(cè)模及頂面澆筑時(shí)均須架立模板,并插搗密實(shí)。
d.環(huán)氧材料的保護(hù)。環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿的不同,環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)主要是控制好溫度,在夏季,如果工作面是向陽(yáng)的,應(yīng)搭設(shè)涼棚,避免陽(yáng)光的直接照射;在冬季,因?yàn)槭彝鉁囟容^低,應(yīng)加溫保暖。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20~C±5~C為宜,養(yǎng)護(hù)溫差不宜超過(guò)5~C。養(yǎng)護(hù)期間,若在夏季,一般要養(yǎng)護(hù)半天即可;若在冬季,則需要7天以上。
養(yǎng)護(hù)期的前3天,不應(yīng)有水浸泡或者其他沖擊。