地面起沙處理劑性能特點：耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經(jīng)濟、美觀。

地面起沙處理劑性能特點：耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經(jīng)濟、美觀 本產(chǎn)品有極好的附著力，滲透力極強的液體材料，干燥快，耐磨性強，并有很好的抗化學(xué)性及耐水性，該產(chǎn)品通過有效滲透，與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用，使混凝土的各成分固化成一個堅固實體，并阻塞了混凝土的 毛細(xì)孔，得到一個無塵致密的整體，從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性?？蓾M足各種不同的使用需求和環(huán)境差異，適合工廠、倉庫、碼頭、停車場等水泥地面的處理，而且顏色可以調(diào)配 （一般有無色、綠色、藍(lán)色、紅色等）。

(OJ202歐進(jìn)地坪滲透劑施工效果圖對比)

混凝土地面起灰起砂的原因分析與控制措施

陳東陽

【摘要】混凝土樓地面起灰起砂的現(xiàn)象在大面積室內(nèi)比較普遍，嚴(yán)重影響人們的生產(chǎn)生活。此類質(zhì)量問題的因素有很多 通過對混凝土樓地面等“起粉”層的現(xiàn)場檢查，分析了造成混凝土表面“起砂” “起砂”的各種原因，從根本上控制，才能避免此類問題的出現(xiàn)
【關(guān)鍵詞】混凝土；起灰；起砂；養(yǎng)護(hù)；泌水
一、原因分析
樓地面起灰起塵影響因素很多，先采用因果分析圖法對此質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)、全面整理分析其產(chǎn)生原因及其之間關(guān)系。
人為因素
(1)設(shè)計原因
混凝土耐磨性與強度成正比關(guān)系。用于普通樓面混凝土的單位水泥用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于O．5。根據(jù)碎石混凝土的抗壓強度計算公式：
C=0．46 X CISOx(C／W 一0．52)
式中：c—— 混凝土試件抗壓強度，Mpa；cIso一水泥實際抗壓強度，假定為35．0：45．OMPa~C，W—一混凝土灰水比，為1／0．5=2：
即普通樓面混凝土強度分別為：
C：0．46x 35．0X (2—0．52)=23．82MPa。
C=0．46X 45．0X (2—0．52)=30．64MPa。
因此，正常情況下，普通樓面采用32．5級或42，5級的水泥，其混凝土強度應(yīng)達(dá)到C23．8或C30才具備足夠的抗磨性能。如果混凝土地面的設(shè)計強度小于C20其抗磨性能小，很可能產(chǎn)生起灰塵現(xiàn)象。
(2)施工人員原因
工人未經(jīng)培訓(xùn)，基礎(chǔ)知識和責(zé)任心差且經(jīng)常晚上加班，得不到休整，身心疲憊。澆筑混凝土持續(xù)時間長，澆筑完混凝土，就回住處歇班。沒有針對性的樓地面施工獎罰措施，導(dǎo)致施工人員分工不明確，積極性差。
材料因素
泵送商品混凝土使用越來越普遍。泵送商品混凝土為了滿足其可泵性坍落度一般不小于lOOmm。商品混凝土為了保證其足夠的流動性，通常通過增大水灰比、摻減水劑等外加劑和摻粉煤灰等摻合料。水灰比的大小直接影響水泥石漿體的強度。水灰比過大時，混凝土中多余的游離水分的蒸發(fā)，在水泥漿面層產(chǎn)生過多毛細(xì)孔，降低了密實性，降低了混凝土面層的強度，地面容易起粉起砂。另外，表面水分過多，混凝土面層抹壓收光時間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時間，造成施工地面質(zhì)量無法保證。
混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水； 泌水越嚴(yán)重，表層混凝土的水灰比越大。
混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料。
1．砂石集料含泥量：含泥較多時，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，粘土中的粘土粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水。
2．不宜使用細(xì)砂：砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗．越易造成混凝土泌水， 尤其是0-315mm以下及2．5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大。細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3．礦物摻合料的的摻量和品質(zhì)：摻合料顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。
4．水泥的品種和特性：水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水。
5．混凝土外加劑品種和摻量：摻量過多或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
施工方法
混凝土工程中不注重施工與養(yǎng)護(hù)，會造成混凝土樓地面起灰、起塵。因施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面：
(1)局部過振
混凝土振搗的目的是使其密實，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設(shè)備，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。局部過振，造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。
(2)非正常的淋水、灑水
在澆筑地面混凝土之前，淋濕模板時應(yīng)避免使地面基礎(chǔ)積水，如有積水，會使?jié)沧⒌鼗炷了冶冗^大，經(jīng)過振搗，過多地水會泌出表面。
(3)不適宜的壓平修光時間
修光過早，混凝土表面會析出水，影響表層砂漿強度；修光過早，有時會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實層下形成泌水層，造成修光層脫落(即起殼)。修光時間過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強度的增長，造成面層強度過低，也會產(chǎn)生起粉或起砂現(xiàn)象。
(4)養(yǎng)護(hù)時間不足或過分失水的原因
養(yǎng)護(hù)時間不夠，則在干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，水泥會減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化，面層就無法達(dá)到設(shè)計強度，建立不起足夠的表面強度進(jìn)而發(fā)生起灰或起塵等質(zhì)量問題。
二、控制措施
(一)足夠的混凝土強度等級混凝土耐磨性與強度成正比關(guān)系。如果混凝土樓地面本身強度達(dá)不到耐磨要求，人車行走會產(chǎn)生起灰、起塵。
(-) 要有合理的配合比設(shè)計
在進(jìn)行配合比設(shè)計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。
(三) 原材料質(zhì)量控制
盡量不用細(xì)砂，否則應(yīng)增加水泥用量，以提高粘結(jié)性能：不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因為受潮的水泥或粉煤灰往往結(jié)團(tuán)，活性降低，不易攪拌均勻，膠結(jié)性能差，造成其強度、硬度和耐磨性都顯著降低。
(四) 坍落度的控制
在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。盡量避免使用泵送混凝土進(jìn)行樓地面施工。
(五) 施工操作應(yīng)注意
1．不隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水，施工地面不能有積水，更不可過量灑水做面層。防止增大水灰比而影響路面強度和耐磨性。
2．不漏振不過振，抹面應(yīng)及時：出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撤干水泥粉的抹面處理方法。
3．終凝后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施(比如：草袋、麻袋、塑料薄膜等)；每天均勻灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。
4．施工后要注意及時養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進(jìn)行二次抹面(或壓面)，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。
因此，施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
三、結(jié)論
通過對以上分析，產(chǎn)生混凝土地面起灰起塵因素有很多，但主要原因是施工過程中混凝土泌水造成的表層結(jié)構(gòu)疏松。泌水引起的樓地面起塵、起砂不影響混凝土的力學(xué)強度?！捌饓m”主要原因是在施工過程中混凝土泌水等各種因素，造成表層水灰比過大，雖水泥水化較充分，但表層結(jié)構(gòu)疏松，強度太低或沒有強度所致。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低的原因也可能是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過快， 形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。
屬于上述兩種“起塵”原因的何種原因可通過檢驗混凝土表層中水泥的水化程度來判別，即表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。
參考文獻(xiàn)：
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