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非金屬耐磨地坪施工工藝

丁江峰 / 十五冶第七工程有限公司
【摘 要】介紹了云南三環(huán)中化化肥有限公司120 萬噸/磷銨包裝貯運和煤貯運系統(tǒng)的成品袋庫由于工藝要求采用耐磨地坪施工,我單位采用干撒式耐磨地坪,闡述主要施工工藝及技術(shù)要求。
【關(guān)鍵詞】干撒式;耐磨地坪;施工工藝;技術(shù)要求
非金屬耐磨地面材料是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料,施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面,經(jīng)過專門的機械設(shè)備加工,使其與混凝土基層形成一個有機的整體,從而獲得一定厚度的高致密性作業(yè)層。
1.工程概況
成品袋庫廠房為單層排架結(jié)構(gòu),長273m,寬45m;其中需要施工地坪面積為273×24=6552m2。主要用于堆放和運輸成品化肥。
2.非金屬耐磨地坪特點
(1)耐磨耐用:增強混凝土地面的強度,表面強度高,耐磨損,耐用,抗沖擊能力強,負重能力良好,適合于叉車作業(yè)環(huán)境;
(2)防塵:由于獲得高致密性的地表面,因而不起塵,不起灰,不起殼,不脫層;
(3)抗?jié)B性:可以最大限度阻止機油和油脂類的侵蝕滲透;
(4)美觀:著色的地表面不易褪色;與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)力強;
(5)使用維護方便:清潔簡單,管理費用低;施工方便,易保養(yǎng);
(6)經(jīng)濟,有優(yōu)異的性價比:由于非金屬耐磨地坪材料致密耐磨,避免了其他耐磨性能不優(yōu)良的地面周期性修補涂裝所發(fā)生的費用,避免了因修補涂裝中斷作業(yè)場所的情況,大幅度提高了作業(yè)場所的有效使用率;
(7)施工沒有附加工期;
(8)顏色可由用戶自由決定。
3.適用范圍
用于需耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面,如:工廠生產(chǎn)車間、維修車間、倉庫、購物中心、大型超市、展示中心、住宅小區(qū)、市政路道、停車坪、廣場、室內(nèi)高潔場所等地面。

主要技術(shù)指標

實驗條件:溫度20±3℃相對濕度90%養(yǎng)護28 天,水灰比9.6:100
4.施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處,另準備以下機具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水設(shè)備。
(2)平整出漿工具:中間灌砂的Ф150 鋼管,長度大于地模寬度500mm 以上,兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。
(3)墁光機:底盤為四葉鋼片,可通過調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時角度小,用于較硬面層時角度大)壓光地面面層。
(4)平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋;面層葉片壓光使用。
5.施工組織
以600m2/d 為準,根據(jù)現(xiàn)場實際情況分塊交叉施工。除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外,還需配備以下施工人員:混凝土整平3 人,耐磨材料運輸2 人,耐磨材料撒布3 人,墁光機施工3 人,鏝刀修平3 人。
6.施工準備
(1)地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
(2)按設(shè)計標高設(shè)置模板(鋼模板或槽鋼),用水準儀隨時檢測模板標高,對偏差處用楔性塊調(diào)整。
(3)據(jù)規(guī)范要求,按縱橫軸線分倉分格縫。
(4)混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm,水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。
(5)混凝土標號不低于C25,現(xiàn)場塌落度在75-100 毫米之間。
7.工藝流程
工藝流程如圖所示。
(建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層,以確?;鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通?。?/p>

8.操作要求
8.1 耐磨層施工前操作要求
8.1.1 基底處理及要求
非金屬耐磨地坪是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料,施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面,需要一定的水份與其結(jié)合。因此地坪基層在澆筑混凝土之前必須適量灑水,避免混凝土水份較快流失,對混凝土強度和表面顏色造成影響。
8.1.2 設(shè)置模板:模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固。按設(shè)計標高置模(鋼模板為宜),并涂脫模劑??捎盟絻x檢測模板標高平整度。通常模板寬度以4 米為最佳。
8.1.3 找平層-細石混凝土
基底表層要清理,去除浮漿、油漬;基底并用水濕潤;厚度≥10cm;澆搗混凝土之前進行回漿或者界面劑處理,增加細石混凝土與基底的粘結(jié)力。建議配鋼筋網(wǎng)片,如果沒有配鋼筋網(wǎng)片,則厚度≥20cm。
8.1.4 澆注
混凝土澆注地坪應(yīng)實施分倉按序作業(yè)。建議混凝土應(yīng)滿足以下條件:標號要求C25 以上;自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直徑不超過30mm 為宜。
8.1.5 振搗作業(yè)
使用振搗棒或平板振搗做密實作業(yè);混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況,對偏差部位加以調(diào)整。
8.1.6 地坪平整作業(yè)
使用較重的輥筒(輥筒應(yīng)寬于模板0.5m 以上)多次反復(fù)滾壓,作出地坪水平;滾壓地坪時,應(yīng)去除模板上的舊混凝土結(jié)塊,以免影響地坪的平整度;在無法使用輥筒作業(yè)的部位,應(yīng)采用長靠尺刮作地坪水平;地坪的水平標高應(yīng)用水平儀檢測為準。
8.1.7 去除泌水:地坪水平完成后,應(yīng)使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2 耐磨層施工說明及要求
8.2.1 去除浮漿
使用加裝園盤的機械鏝(模板邊緣宜用木鏝)均勻地去除混凝土表面的浮漿層;
壓實地基
設(shè)置模板
敷高鋼筋
混凝土
澆筑去
除泌水
去除浮漿
撒布材料
圓盤作業(yè)
機械鏝作業(yè)
表面磨光作業(yè)
地臺養(yǎng)護
卸模與收縮縫、虛邊切割
8.2.2 撒布材料
(2)第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm 時,即可開始第一次撒布施工。
②墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
(2)第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
②面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3 次以上。
③耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
8.2.3 園盤提漿作業(yè):待耐磨材料吸收水分后,再進行至少二次加裝園盤提漿作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。
8.2.4 機械鏝作業(yè):在以后的作業(yè)中,視混凝土的硬化情況,至少三次未加裝園盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整,機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、交錯進行。
8.2.5 表面收光作業(yè):耐磨材料的最后修飾是磨光,即使用機械鏝或手工鏝進行表面收光加工完成。
8.2.6 卸模與收縮縫切割:卸模作業(yè)可以在耐磨材料地坪完工后的第二天進行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣??梢栽谀湍ゲ牧系仄和瓿珊?-7 天進行收縮縫的切割,油漆(劃分)分隔線應(yīng)在耐磨地坪完工后的14 天進行。
8.2.7 養(yǎng)護:耐磨材料地坪完成以后,采用在其表面涂布養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護。在耐磨地坪施工20℃以上,5-6 小時涂刷一遍耐磨地坪專用養(yǎng)護劑,注意基面必須密實,無任何松散顆粒,灰塵,浮漿,油污等。
9.結(jié)語
通過對成品袋庫非金屬耐磨地坪的施工,我們積累了對耐磨地坪施工的一定經(jīng)驗,對于在日后對化工行業(yè)的施工有所幫助。

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