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淺談廠房環(huán)氧樹脂砂漿地坪施工方法

楊蘊(yùn)淤 王素玲 王榮敏 賈玉梅 張超

摘要院環(huán)氧地坪在當(dāng)今社會(huì)應(yīng)用非常廣泛,也是廠房地面美化處理的首選工藝。環(huán)氧地坪是應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)配制而成,將其加水調(diào)成漿體傾倒于基層表面,經(jīng)專業(yè)化施工,從而使其與基層地面形成一個(gè)整體,是一種高流動(dòng)性,高塑性的自流平地面。

1 環(huán)氧地坪特點(diǎn)
1.1 收縮率小。在膠凝階段,通常會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,在發(fā)生收縮的過程中,在材料內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)較小的應(yīng)力,但是這種應(yīng)力不足以造成構(gòu)造物的開裂。由于環(huán)氧地坪和基層具有較強(qiáng)的粘結(jié)力,所以,在進(jìn)行大面積地面施工中,環(huán)氧地坪得到廣泛使用;
1.2 防塵效果好、耐磨性強(qiáng),并且耐沖擊,硬度高;
1.3 遇酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑會(huì)發(fā)生腐蝕;
1.4 防潮性能比較好;
1.5 顏色比較艷麗,各種顏色之間能夠進(jìn)行各種組合。
2 材料及施工設(shè)備
2.1 在施工過程中,環(huán)氧樹脂的作用是進(jìn)行粘連和膠凝。規(guī)格為810B 的固化劑;規(guī)格為100 目和270 目的白色天然石英砂。另外,在施工過程中,還會(huì)用到丙酮等稀釋劑和滑石粉等填充料。
2.2 機(jī)械設(shè)備。EDCO 拋丸機(jī)(美國產(chǎn)強(qiáng)力研磨機(jī)),攪拌器,吸塵器、鏝刀等國產(chǎn)設(shè)備。

3 施工方法
工程項(xiàng)目的地面結(jié)構(gòu)為砼基層、底涂、環(huán)氧砂漿和罩面,如圖1 所示。
施工流程為:基層砼施工寅打磨清潔地面寅涂底漆寅刮環(huán)氧石英砂漿寅刮油性膩?zhàn)右蚰テ秸鼔m寅涂罩面漆。
3.1 基層砼(C25)施工:按照一般的操作規(guī)程進(jìn)行砼施工,在施工過程中根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行作業(yè),在一定程度上避免環(huán)氧樹脂砂漿地面出現(xiàn)薄厚不均勻以及露底的現(xiàn)象,所以,需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對砼表面的坡度進(jìn)行處理,確保坡面的平整度。在施工過程中,在表面不能出現(xiàn)起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等弊病,這些會(huì)影響工程質(zhì)量。


3.2 地面的清潔與打磨:對砼進(jìn)行打磨處理時(shí),確保砼強(qiáng)度超過70%,并且基層要保持干燥,同時(shí)將厚度控制在20mm,確保含水率小于6%。對基層打磨時(shí)使用強(qiáng)力研磨機(jī)同時(shí)配合除塵器,打磨完成后,需要將地面的泥污、突出物、浮漿粉塵等清除干凈,確保地面整潔。
3.3 對基層進(jìn)行修補(bǔ):在施工的前一天,用涂布環(huán)氧樹脂砂漿對研磨清潔處理的基層進(jìn)行嵌平。如果涂布厚度與施工設(shè)計(jì)要求不符,需要重新磨平,否則會(huì)出現(xiàn)厚薄不均或露底,按照45毅槽處理基層地面裂縫。
3.4 底涂:地面基層修補(bǔ)1 天后,按照12:4 的比例,用環(huán)氧樹脂(810A)和固化劑(810B)配成底涂油,然后使用滾刷在地坪上進(jìn)行均勻涂布,涂層厚度控制在0.1-0.2mm,確保底涂硬化溫度在15益以上,下道工序的施工在6-8 小時(shí)之后進(jìn)行。
3.5 環(huán)氧樹脂砂漿層:如圖2 所示,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,將地面按36m伊24m 的規(guī)格設(shè)置成分格縫。為了防止基層變形進(jìn)而影響地面使用所以使用分格條,所以在施工過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)。按照5:12:1 的比例,使用天然色的IM890 環(huán)氧樹脂、200 目的白色石英砂、810B 的固化劑進(jìn)行混合調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿,攪拌時(shí)使用電動(dòng)攪拌器,然后在底涂上進(jìn)行涂布處理,之后用鏝刀進(jìn)行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm,用量保持1kg/m2,為了防止操作困難,調(diào)制量要適量。如果溫度超過15益,砂漿硬化需要12-15小時(shí),之后便可以在上面行走,同時(shí)進(jìn)入下道施工工序。施工過程中,如果粘度比較小,可以摻入適量的滑石粉,在一定程度上防止環(huán)氧砂漿砂料出現(xiàn)沉底現(xiàn)象,以及局部集中現(xiàn)象等,最大限度地確保砂料均勻抹開;如果粘度較大,可以摻入適量的稀釋劑進(jìn)而滿足自流找平的需要,或者摻入適量的消泡劑,防止出現(xiàn)泡沫,進(jìn)而影響地面的質(zhì)量。
3.6 通過中涂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng):環(huán)氧樹脂砂漿層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后,利用中涂材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。將IM890 環(huán)氧樹脂、810B 的固化劑、270 目的石英砂按照1:1:5 的比例,進(jìn)行混合,同時(shí)用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌,并用鏝刀進(jìn)行處理,厚度控制在0.3-0.4mm,中涂硬化時(shí),如果溫度超過15益,經(jīng)過12-15 小時(shí)便可以進(jìn)行下道工序進(jìn)行施工作業(yè)。

3.7 研磨:中涂硬化之后,通過刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)拥姆绞竭M(jìn)行找平處理,15 小時(shí)后通過研磨機(jī)配合吸塵器清除附著在中涂表面的粉塵和砂粒。
3.8 面涂:完成研磨之后,利用針狀滾筒涂一層環(huán)氧樹脂清漆,同時(shí)用紋理狀滾筒滾涂進(jìn)行防滑處理。厚度控制在0.5-0.6mm,溫度超過15益,硬化時(shí)間在24-48 小時(shí),處理完成后,進(jìn)行3 天的干燥,7 天便可以達(dá)最高強(qiáng)度。3.9 打蠟:為了提高裝飾效果,交工前打一次蠟。
4 分隔縫堯門洞口鑲條及墻角處理
分隔縫按照砼墊層的分格縫設(shè)置,如圖2 所示,分隔縫用分格條,拉線固定,嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。地面與墻面交接處做45毅角。如圖3 所示。


5 質(zhì)量達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
按照其它水泥地面的檢查要求,通過使用3m 靠尺對其平整度進(jìn)行檢查,確??p隙小于5mm,經(jīng)質(zhì)檢部門的檢測,其合格率均為100%,技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(表1)


6 安全措施
淤開工前設(shè)置安全文明施工管理機(jī)構(gòu),成立安全組,并持證上崗;于對所屬操作人員和管理人員進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握崗位安全操作技能;盂做好安全文明施工,材料堆放整齊,及時(shí)清運(yùn)建筑垃圾,做到工完料凈,保持現(xiàn)場的整潔;榆對自己的工人資格進(jìn)行認(rèn)真審查,保證人員的政治素質(zhì)、身體素質(zhì)和技術(shù)水平,嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、傳染病等疾病的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場;虞做好施工安全技術(shù)交底及班前的安全活動(dòng)記錄,及時(shí)向施工作業(yè)人員告知作業(yè)場所及工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。
參考文獻(xiàn)院
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