4.地面分割技術(shù):根據(jù)本工程大面積地面特點,及當(dāng)?shù)氐奶鞖鉅顩r,經(jīng)多次分析和現(xiàn)場試驗,最終確定在混凝土澆筑完成24h 后,即開始用切割機將地面混凝土表面分割為6mX6m的單元,切割寬度為5mm,深度為30mm。經(jīng)過多次試驗,發(fā)現(xiàn)若根據(jù)常規(guī)2d之后再進行地面切割,混凝土地面會出現(xiàn)許多規(guī)則的裂縫,而其裂縫多數(shù)出現(xiàn)在地面中央處(正是應(yīng)力集中釋放處)。而在24h后立即切割,使地面混凝土應(yīng)力較早得到了釋放,可保證混凝土質(zhì)量。
5.滑移能量釋放層設(shè)置技術(shù):由于混凝土基層和面層均為混凝土,考慮混凝土的各種應(yīng)力釋放,為減小混凝土的外部約束,有效緩解上下層混凝土能量釋放過程中引起的應(yīng)力變化導(dǎo)致的混凝土裂縫出現(xiàn),故在混凝土面層澆筑之前,在基層上面滿鋪塑料薄膜,以此最大限度地減小上下層間的相互滑動阻力,將外約束最小化。
6.施工縫部位抗裂拉桿設(shè)置技術(shù):經(jīng)過對混凝土裂縫產(chǎn)生原因及其性能的研究表明,盡管在澆筑混凝土過程中實行了跳倉澆筑技術(shù),有效釋放了部分應(yīng)力,但由于混凝土應(yīng)力釋放是一個比較漫長的過程,在后期,混凝土還會產(chǎn)生一些收縮應(yīng)力,為此在施工縫部位設(shè)置了抗裂拉桿,拉桿采用?20@200 鋼筋,在澆筑混凝土前,預(yù)留在施工縫兩側(cè)。
7.墻邊和柱邊聚苯泡沫板設(shè)置技術(shù):為解決地面混凝土與已有混凝土柱和墻體間的應(yīng)力釋放問題,防止柱角、墻邊處面層開裂,減小地面混凝土應(yīng)力在此的外部約束,在距結(jié)構(gòu)墻邊、結(jié)構(gòu)柱四周設(shè)置一圈分格縫。分隔縫采用10mm 厚聚苯板固定設(shè)置在墻柱邊。
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