原材料

由于骨料的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于混凝土的強(qiáng)度，因而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞常常發(fā)生在骨料界面間的水泥石層中，可見(jiàn)水泥的活性、品種、數(shù)量是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。所以，透水混凝土要采用強(qiáng)度較高、混合材料摻量較少的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)最好在32．5級(jí)以上。

骨料

就強(qiáng)度而言，人工碎石有利于相互黏結(jié)。通常，選用石子的粒徑在5mm~10mm之間，且單一粒級(jí)更有利于連續(xù)空隙的形成。本試驗(yàn)中采用的石子為5mm～10mm單粒級(jí)碎石。

外加劑

外加劑一般包括高效減水劑和增強(qiáng)劑，兩者的作用都是提高顆粒間的黏結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而提高混凝土的整體力學(xué)性能和耐磨性能。

水
本試驗(yàn)中采用自來(lái)水。

透水混凝土配合比設(shè)計(jì)方法及原理

與普通混凝土不同，透水混凝土配合比設(shè)計(jì)首先考慮的是孔隙率，一般以骨料被漿體包裹，沒(méi)有較多水泥漿流出為恰當(dāng)，常見(jiàn)方法有質(zhì)量法和體積法。根據(jù)透水混凝土特點(diǎn)，為更好與工程實(shí)際相結(jié)合，本試驗(yàn)采用體積法，即以粗骨料孔隙率為基礎(chǔ)，依據(jù)目標(biāo)孔隙率經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算，控制填漿體積，利于掌握拌合完成后的孔隙率特性。

粗骨料在緊密堆積狀態(tài)下的空隙率及用量

在使用狀態(tài)下測(cè)得粗骨料緊密堆積密度，表觀密度P。從而求得此狀態(tài)下粗骨料的空隙率P。每立方米混凝土中粗骨料的用量為其緊密堆積狀態(tài)下的質(zhì)量，考慮到實(shí)際情況一般乘以折減系數(shù)(取0．98)。

目標(biāo)孔隙率

透水混凝土的目標(biāo)孔隙率的確定是根據(jù)實(shí)際使用要求來(lái)確定的，主要是為了滿足透水性能的要求。透水要求高則該值偏大，同時(shí)還要結(jié)合強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)定。實(shí)測(cè)孔隙率往往由于種種因素與目標(biāo)孔隙率之間有一定差別。透水性混凝土中的孔隙有三種：一是封閉的孔隙；二是開(kāi)口但不連續(xù)的孔隙，這兩種孔隙的過(guò)多存在對(duì)混凝土的透水性是不利的；三是貫穿混凝土且連續(xù)的有效孔隙，它的存在是透水性混凝土透水性的保證。本試驗(yàn)所采用的孔隙率是有效孔隙率。

水灰比必須要嚴(yán)格控制。水灰比既影響透水混凝土的強(qiáng)度，又影響其透水性。對(duì)不同粒徑、不同顆粒形狀的骨料，其合理水灰比不同。當(dāng)水灰比太小，水泥漿則過(guò)稠，水泥漿較難均勻地包裹在粗骨料顆粒表面，不利于強(qiáng)度的提高。如果水灰比過(guò)大，水泥漿則過(guò)稀，水泥漿又會(huì)從骨料顆粒表面滑下，包裹粗骨料顆粒表面水泥漿過(guò)簿，不利于強(qiáng)度的提高，同時(shí)由于水泥漿流動(dòng)性過(guò)大，水泥漿可能把透水空隙部分或全部堵實(shí)，既不利于透水，也不利于整體強(qiáng)度的提高。