（5）預(yù)設(shè)膨脹縫：
在澆筑透水混凝土之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應(yīng)先將道路兩側(cè)路緣石等內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)膨脹材料（在低于設(shè)計標(biāo)高55mm 處粘貼5mm 厚50mm 寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設(shè)時，可結(jié)合藝術(shù)設(shè)計圖案留置膨脹縫。
（6）透水混凝土配制及澆注：
①嚴(yán)格按設(shè)計要求的強度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、穩(wěn)定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應(yīng)用電子稱計量，攪拌時間控制在3min 為宜。
②拌制面層透水混凝土時，應(yīng)用天平稱準(zhǔn)確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色混凝土的攪拌機不得混用。
③澆注素色透水混凝土，用混凝土攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進(jìn)行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。
④面層透水混凝土（彩色或露骨料）應(yīng)與基層混凝土同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。第一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊或樣板段進(jìn)行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。
⑤面層混凝土攤鋪完成后方應(yīng)進(jìn)行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)最遲應(yīng)從混凝土落地后30 分鐘時進(jìn)行，至少7 天。
（7）變形縫留置：
①縱向縮縫可根據(jù)路面寬度平行路中心線設(shè)置，最大不宜超過6m；橫向縮縫應(yīng)根據(jù)路面厚度、寬度設(shè)置，且應(yīng)橫向貫穿路面，最大不宜超過6m一道。
②縮縫寬度可取3～8 ㎜，深40 ㎜，可在混凝土攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結(jié)合施工縫留置?？p內(nèi)應(yīng)填充抗壓入性好，與混凝土粘結(jié)好的彈性材料。
③膨脹縫設(shè)置應(yīng)按路面設(shè)計要求設(shè)置，并應(yīng)貫通到底?？p寬20～25 ㎜，縫內(nèi)填充材料同縮縫；膨脹縫應(yīng)預(yù)留，縫邊宜做成半徑10～15 ㎜的圓角。
④圓形或曲線多色彩交錯的廣場，應(yīng)沿不同色彩交界設(shè)置申縮縫。
(8) 鋪設(shè)透水混凝土面層：
面層透水混凝土（彩色或露骨料）應(yīng)與基層混凝土同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。第一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊段進(jìn)行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。
面層透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。
表面露骨料預(yù)處理：當(dāng)面層為露骨料透水混凝土?xí)r，應(yīng)在攤鋪結(jié)束后半小時內(nèi)采用表面處理劑做表面露骨料預(yù)處理，隨即覆膜養(yǎng)護(hù)。預(yù)處理后6-8小時（根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度和濕度等因素確定）做表面加工，實現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護(hù)。