室內(nèi)舊水泥地面起砂怎么辦
歐進(jìn)地坪滲透劑優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):使用方便,具有較強(qiáng)的硬度、耐磨性、抗沖擊力、耐腐蝕性及超強(qiáng)的滲透力、無污染、無刺激性味、顏色鮮艷均勻且永不褪色不起皮等,保持地面不起砂、不起灰。
缺點(diǎn):由于該產(chǎn)品直接滲透到地下表層,只能增加原有地面強(qiáng)度,不能改變?cè)械孛娴钠秸取?br />歐進(jìn)地坪滲透劑功能簡(jiǎn)介:歐進(jìn)水泥地面起砂處理劑使用效果接近環(huán)氧平涂地坪,具備環(huán)氧地坪的全部功能,但沒有環(huán)氧地坪的光澤鮮艷,顏色均勻且永不褪色;價(jià)格實(shí)惠,由于滲透力極強(qiáng),使用不會(huì)起泡,不會(huì)起層和掉殼,如果使用在耐磨地坪表面,大大增強(qiáng)了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能;提高耐磨地面的抗壓強(qiáng)度 ;增強(qiáng)其密度;有效提高地面抗?jié)B性和抵御油脂的性能;而且長(zhǎng)期使用不需要打蠟保養(yǎng),對(duì)新舊混凝土地面 均可使用,故稱作“地坪護(hù)理專家”。歐進(jìn)水泥滲透硬化劑還可以密封混凝土中的間隙和氣孔,從而阻止污染物 、油、油脂以及濕氣的滲透;使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)、維修簡(jiǎn)單方便。
(上圖為歐進(jìn)地坪滲透劑施工圖片)
水泥砂漿地面施工質(zhì)量通病防治措施
卞杰
摘要:在建筑工業(yè)中,水泥砂漿地面中的空鼓、起砂、裂縫等質(zhì)量通病普遍存在,嚴(yán)重影響了其使用效果。本文對(duì)水泥砂漿地面質(zhì)量通病的形成原因進(jìn)行分析,提出了相關(guān)的處理辦法及預(yù)防措施,以避免質(zhì)量通病的出現(xiàn),提高水泥砂漿地面工程施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞:水泥砂漿地面;質(zhì)量通病;成因;預(yù)防
引言
水泥砂漿地面具有強(qiáng)度高、耐耐磨性好、表面光滑、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于家庭、辦公室、室外地坪。但是在施工過程中由于方法不當(dāng),常常造成質(zhì)量缺陷,水泥砂漿地面的質(zhì)量通病問題是一個(gè)普遍存在的問題,這種質(zhì)量問題雖對(duì)結(jié)構(gòu)無大的影響,但影響外形美觀,而且影響使用效果,同時(shí)對(duì)建筑企業(yè)的形象也帶來了不良的影響。
一、水泥砂漿地面質(zhì)量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑,這主要是由于原材料使用不當(dāng),使用過期或變質(zhì)水泥或水泥標(biāo)號(hào)過底,降低了水泥地面的強(qiáng)度和耐耐磨性;應(yīng)選用收縮性小、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥;砂子粒徑過細(xì),造成孔隙大,砂子含泥量過大,影響了水泥黏結(jié)力,砂子級(jí)配不合理等;配合不符合要求砂漿標(biāo)號(hào)過低,地面壓光時(shí)間掌握不準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)方法不正確,早期受凍,成品保護(hù)不及時(shí),造成地面強(qiáng)度及耐磨度不夠,引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓, 用小錘敲擊有空鼓聲,嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂甚至剝落,影響使用。
2.1基層表面不潔凈,泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層,影響面層牢固結(jié)合。
2.2底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足,鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉,大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。
2.3用素水泥漿作結(jié)合層,如果涂刷過早,已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層,不但沒有粘結(jié)力,反而成了隔離層;用掃漿法時(shí),干水泥不易撒勻,澆水?dāng)?shù)量不當(dāng),容易造成干灰層、積水坑,也會(huì)導(dǎo)致空鼓。
2.4地面積水,鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多, 影響與底層的粘結(jié)。
2.5踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底,因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致,易造成空鼓。
2.6踢腳板基層平整度偏差大,一次抹灰過厚,干縮率大;水泥砂漿太稀,抹上后下墜,影響與基層的粘結(jié)力。
3、地面裂縫
地面上出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫或沿板縫長(zhǎng)度方向的裂縫,這主要是由于采用過期變質(zhì)水泥或不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用,致使水泥安全性能較差;水灰比過大,這不僅造成了砂漿分離離析,降低了砂漿強(qiáng)度,水灰比過大,豈不是使砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起體積收縮,產(chǎn)生裂縫;各種水泥收縮量大,砂子粒徑過細(xì)或含泥量大,面層養(yǎng)護(hù)方法不正確,面層厚薄不均勻,都易在表面產(chǎn)生收縮裂縫;沿板縫長(zhǎng)度的裂縫主要是施工灌縫不按規(guī)范操作,板清理不干凈,砼標(biāo)號(hào)過低,澆注不密實(shí),養(yǎng)護(hù)不好,成品保護(hù)不好,在地面強(qiáng)度未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí),就在上面走動(dòng)或者拉重物,使面層造成破壞,地面上荷載不均勻及過量,造成各樓板變形不一樣產(chǎn)生裂縫。另外,表面壓光時(shí)間過早,會(huì)使砂漿內(nèi)的水分重新蒸發(fā)回到面層上,降低表面強(qiáng)度,壓光時(shí)間過遲水泥砂漿已硬化,造成施工難度大,容易破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
4、地面脫皮
硬化后地面脫皮,其主要原因是基層清理不干凈或施工時(shí)基層表面有積水、地面面層早期受凍,都會(huì)使水泥砂漿地面脫皮。另外,面層處理不當(dāng),壓光時(shí)撒干水泥過早,由于水泥砂漿流動(dòng)性過大,撒水泥只會(huì)增加水泥用量,撒的過遲,砂漿已形成塑形狀態(tài),使面層壓不出泥漿,同時(shí)干水泥是否撒的均勻也是重要因素。
二、防治措施
1、材料選用
水泥砂漿面層材料用的水泥易采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5 級(jí),并嚴(yán)禁不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥;砂子應(yīng)選用中砂或粗砂,切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必須進(jìn)行化驗(yàn),合格后方可使用。
2、嚴(yán)格控制水灰比,
2.1用水泥砂漿作面層時(shí),稠度不應(yīng)大于35 mm,如果用混凝土作面層,其坍落度不應(yīng)大于30 mm。
2.2水泥砂漿地面的壓光一般為三遍:①應(yīng)隨鋪隨拍實(shí),抹平;②壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜);③壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。
2.3面層壓光22 h 后,可用濕鋸末或草簾子覆蓋,每天灑水2 次,養(yǎng)護(hù)不少于7 d。
2.4面層完成后應(yīng)避免過早上人走動(dòng)或堆放重物,嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。
2.5水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于225 號(hào),嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用;砂子應(yīng)用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
2.6小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí),可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨,磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈,鋪刮純水泥漿1~2 mm,然后分三遍壓光。
2.7對(duì)嚴(yán)重起砂的地面,應(yīng)把面層鏟除后,重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。
3、施工技術(shù)
工藝流程:清理基層→彈面層水平線→撒水濕潤(rùn)基層→刷素水泥膠→鋪設(shè)水泥砂漿,刮尺刮平→木抹子搓平,壓實(shí)→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護(hù)。
3.1 預(yù)制板安裝前應(yīng)抄測(cè),樓板安裝時(shí)要1:2 水泥砂漿鋪平,厚度均勻在15~20mm 之間,板縫均勻控制在30~60mm 之間,灌縫前要清理板縫,用清水沖洗,按規(guī)定埋設(shè)錨固筋,灌縫采用C30 細(xì)石砼。
3.2墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn),在預(yù)制鋼筋砼板上鋪設(shè),如表面光滑應(yīng)予鑿毛,抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈,然后用清水沖刷干凈,沖洗后,將污水合部清除,不得存有積水,抹灰前一天要澆水濕潤(rùn),之后根據(jù)墻、柱面高程線,在墻、柱面四周彈出面層水平標(biāo)高線,并核對(duì)電梯、內(nèi)外門框的標(biāo)高。
3.3水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm,鋪設(shè)時(shí),預(yù)先在門口位置設(shè)置玻璃分格條,鋪設(shè)膠在基層上刷素水泥漿結(jié)合層隨刷隨鋪水泥砂漿(防止干抹),然后將水泥砂漿按操作方法鋪開,水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí),并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí);木抹子應(yīng)用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印等消除后,再用靠尺檢查平整度。
3.4掌握好壓光時(shí)間:面層壓光用鋼抹子分三遍成活,逐步加大壓力。抹過頭遍,待砂漿稍收水后,即用鋼抹子稍用力壓出漿,然后抹平,待砂漿初凝后第二遍壓光。按照由邊角到大面的順序,填實(shí)壓平,使表面平整。第三遍壓光應(yīng)在砂漿終凝前,用鋼抹子將前兩遍留下的抹紋合面壓平。壓密實(shí)、壓光滑,要求表面平整光滑。面層壓光應(yīng)水泥終凝前完成,切記在水泥終凝后壓光。而且在壓光時(shí)應(yīng)注意先壓抹墻邊四周收水較快的部位,面層壓光后,表面應(yīng)光澤均勻一致、光澤不得有砂眼、抹紋、皺紋。
當(dāng)砂漿干濕度不適合時(shí),可稍灑水或撒1:1 干水泥砂不易撒干水泥。分格面層,應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格,先用木抹擦出一條約一抹子寬的面層,用鋼抹子壓光,并用分格器壓縫,要求分格平直、深淺一致。2.3.5 養(yǎng)護(hù):面層壓光經(jīng)24 小時(shí)后,用鋸沫草袋覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)7~10 天,每天灑澆水不少于一次,如室溫大于15 度時(shí),最初3~4天內(nèi)每天澆水不少于2 次。
4、成品保護(hù)
要確保地面7~10 天晝夜的養(yǎng)護(hù)期,抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后,方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可正常使用,在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品,確保水泥砂漿地面的質(zhì)量,手推車需要經(jīng)過所鋪地面行走時(shí),必須鋪設(shè)木板,水泥砂漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行,若冬季施工應(yīng)采取保暖防凍措施。
結(jié)束語
盡管水泥砂漿地面容易發(fā)生空鼓、起砂、裂縫等質(zhì)量通病,但只要能正確認(rèn)識(shí)這些通病的起因,做到預(yù)防為主,在施工過程中做好工藝控制,以合理的施工技進(jìn)行安排管理,就能有效的減少或避免此類質(zhì)量缺陷的發(fā)生,以保證建筑工程水泥砂漿地面質(zhì)量滿足使用要求。
參考文獻(xiàn)
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