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水泥找平地面起灰怎么處理

歐進(jìn)彩色地面起灰處理劑產(chǎn)品說(shuō)明:
歐進(jìn)地面起灰處理劑是一種單組份可溶性透明(或彩色)液體,含有金屬硅可溶物質(zhì),經(jīng)特殊配方加工而成,產(chǎn)品對(duì)水泥混凝土地面、耐磨地坪等有極強(qiáng)的滲透性和硬化性能。
歐進(jìn)地面起灰處理劑產(chǎn)品用途:
歐進(jìn)地面起灰處理劑適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和購(gòu)物中心、停車(chē)場(chǎng)、服務(wù)站、飛機(jī)庫(kù)等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

(上圖為歐進(jìn)地坪滲透劑施工現(xiàn)場(chǎng))

水泥砂漿地面質(zhì)量通病成因和防治措施

摘要:本文就水泥砂漿地面常產(chǎn)生質(zhì)量通病和原因作了分析,提出了具體的施工預(yù)防措施,供大家參考。

  關(guān)鍵詞:水泥砂漿 造價(jià) 預(yù)防措施 施工技術(shù)
  
  0 引言
  
  在新建、改建和維修工程中,需做大量的水泥砂漿地面,這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過(guò)幾年的現(xiàn)場(chǎng)工作,發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰,均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現(xiàn)象,成為水泥砂漿地面的質(zhì)量通病。為了提高水泥地面的施工質(zhì)量,筆者查閱了有關(guān)資料,在現(xiàn)場(chǎng)與其它工程技術(shù)人員一道研究了這個(gè)問(wèn)題。取得了一定成效。現(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下。
  
  1 產(chǎn)生質(zhì)量通病和原因
  
  1.1 地面起砂 地表面不光滑,這主要是由于原材料使用不當(dāng),使用過(guò)期或變質(zhì)水泥或水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低,降低了水泥地面的強(qiáng)度和耐磨性:應(yīng)選用收縮性小、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥;砂子粒徑過(guò)細(xì),造成孔隙大,砂子含泥量過(guò)大,影響了水泥粘結(jié)力,砂子級(jí)配不合理等;配合比不符合要求,砂漿標(biāo)號(hào)過(guò)低,地面壓光時(shí)間掌握不準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)方法不正確,早期受凍,成品保護(hù)不及時(shí),造成地面強(qiáng)度及耐磨度不夠,引起地面起砂。
  
  1.2 地面空鼓 面層與基層沒(méi)有結(jié)合好,這主要是由于基層表面清理不干凈,基層上的浮漿砼沒(méi)有清理徹底,基層表面沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或澆水不足,或基層澆水過(guò)多,地面基層有積水,造成降低砂漿標(biāo)號(hào),使面層與基層粘結(jié)不好,產(chǎn)生空鼓。
  
  1.3 地面裂縫 地面上出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫或沿板縫長(zhǎng)度方向的裂縫,這主要是由于采用過(guò)期變質(zhì)水泥或不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用,致使水泥安定性能較差;水灰比過(guò)大,這不僅造成了砂漿分層離析,降低了砂漿強(qiáng)度,水灰比過(guò)大,同時(shí)使砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起體積收縮,產(chǎn)生裂縫;各種水泥收縮量大,砂子粒徑過(guò)細(xì)或含泥量大,面層養(yǎng)護(hù)方法不正確,面層厚薄不均勻,都易在表面產(chǎn)生收縮裂縫:沿板縫長(zhǎng)度方向的裂縫主要是施工灌縫不按規(guī)范操作,板縫清理不干凈,砼標(biāo)號(hào)過(guò)低澆筑不密實(shí),養(yǎng)護(hù)不好,品保護(hù)不好,在地面強(qiáng)度未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí),就在上面走動(dòng)或拖拉重物,使面層造成破壞;以及地面上荷載不均勻及過(guò)量,造成各樓板變形不一樣產(chǎn)生裂縫。另外,表面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲,壓光時(shí)間過(guò)早,會(huì)使砂漿內(nèi)部的水分重新蒸發(fā)回到面層上,降低了表面強(qiáng)度,壓光時(shí)間過(guò)遲水泥砂漿已硬化,造成施工難度大,且容易破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
  
  1.4 地面脫皮 硬化后地面脫皮,其主要原因是基層清理不干凈或施工時(shí)基層表面有積水,地面面層早期受凍,部會(huì)使水泥砂漿地面脫皮。另外,面層處理不當(dāng),壓光時(shí)撤干水泥過(guò)早,由于砂漿流動(dòng)性過(guò)大,撒水泥只會(huì)增加水泥用量;撒得過(guò)遲,砂漿已形成塑性狀態(tài),使面層壓不出泥漿,同時(shí)干水泥撒的是否均勻也是重要因素。
  
  2 預(yù)防措施分析
  
  針對(duì)以上情況,我在施工中,摸索總結(jié)了一些防治措施及施工技術(shù):
  
  2.1 材料選用 水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件,施工中必須認(rèn)真選材。而水泥標(biāo)號(hào)低、受潮、結(jié)塊、安定性不合格,砂子過(guò)細(xì),含泥量過(guò)大,采用達(dá)不到飲用標(biāo)準(zhǔn)的水拌和,都將導(dǎo)致水泥砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。首先,水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的新鮮水泥,進(jìn)場(chǎng)水泥使用前必須抽檢合格后方可使用,同時(shí)須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。如果進(jìn)場(chǎng)水泥的存放期超過(guò)3個(gè)月,應(yīng)重新檢驗(yàn),重定強(qiáng)度等級(jí)。其次,砂子宜采用中砂,含泥量不大于3%。第三,拌和所用水必須采用能達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水,嚴(yán)禁使用生活污水。
  
  2.2 水泥砂漿的配制 水泥砂漿的體積比不宜低于1:2.5,其稠度不大于3.5cm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。采用機(jī)械攪拌做好計(jì)量,攪拌時(shí)間不小于2分鐘,必須拌和均勻,顏色一致。水灰比要控制在0.5:5左右,以減少因失水收縮而產(chǎn)生的裂縫,保證水泥砂漿的和易性和地面強(qiáng)度。
  
  2.3 施工技術(shù) 工藝流程:清理基層-彈面層水平線-灑水濕潤(rùn)基層-刷素水泥漿-鋪設(shè)水泥砂漿,刮尺刮平-木抹子搓平、壓實(shí)-鋼抹子壓光(三遍)-養(yǎng)護(hù)。
  2.3.1 預(yù)制板安裝前應(yīng)抄測(cè),樓板安裝時(shí)要用1:2水泥砂漿鋪平,厚度均勻在120mm之間,板縫均勻控制在30~60mm之間,灌縫前要清理板縫,用清水沖洗,按規(guī)定埋設(shè)錨固筋,灌縫采用C30細(xì)石砼。
  2.3.2 墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn),在預(yù)制鋼筋砼板上鋪設(shè),如表面光滑應(yīng)予鑿毛,抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈,然后用清水沖刷干凈,沖洗后,將污水全部清除,不得存有積水,抹灰前一天要澆水濕潤(rùn)。之后根據(jù)墻、柱面高程線,在墻、柱面四周彈出面層水平標(biāo)高線,并核對(duì)電梯、內(nèi)外門(mén)框的標(biāo)高。
  2.3.3 水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm,鋪設(shè)時(shí),預(yù)先在門(mén)口位置設(shè)置玻璃分格條,鋪設(shè)前在基層上刷素水泥漿結(jié)合層,隨刷隨鋪水泥砂漿(防止十抹),然后將水泥砂漿按操作方法鋪開(kāi),水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí),并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí):木抹子應(yīng)用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印等消除后,再用靠尺檢查平整度。
  2.3.4 掌握適時(shí)壓光,養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作(時(shí)間)。水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進(jìn)行;第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行,先用木抹子搓打,使面層材料均勻、緊密,并抹壓平整;第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行,一般以上人時(shí)有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜,主要清除表面氣泡、孔隙,將表面壓實(shí),壓平整;第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥)終凝之前;一股以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜,主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔,使表面壓實(shí)、光滑。由于各種不同品種的水泥,不同的施工季節(jié),拌合物的稠度不同,其面層壓光時(shí)間也隨之有差異,應(yīng)根據(jù)平時(shí)積累的施工經(jīng)驗(yàn)掌握好適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,以取得最佳壓光效果。
  面層抹壓好,應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)要適時(shí),養(yǎng)護(hù)過(guò)晚、養(yǎng)護(hù)期不足或受凍,水泥砂漿地面強(qiáng)度未達(dá)到60%~70%,工人干活是產(chǎn)生起砂的主要原。一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋、鋸末等,覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)如灑水過(guò)早易起砂;過(guò)晚這易產(chǎn)生裂紋或起砂,養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于7d(礦渣水泥養(yǎng)護(hù)不得少于14d)。冬季應(yīng)閉窗防凍,但仍應(yīng)蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)期間,不準(zhǔn)上人,避免撞擊、磨擦等,絕不允許在其上拌灰,否則,前功盡棄,所以必須加強(qiáng)水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。
  2.3.5 成品保護(hù) 要確保地面7~10晝夜的養(yǎng)護(hù)期,抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后,方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可正常使用,在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品,確保水泥砂漿地面的質(zhì)量,手推車(chē)需要經(jīng)過(guò)所鋪地面行走時(shí),必須鋪設(shè)木板,水泥砂漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行。若冬季施工時(shí)應(yīng)采取保暖防凍措施。
  
  2.4 注意事項(xiàng)
  2.4.1 首先應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,認(rèn)真做好技術(shù)交底,增強(qiáng)責(zé)任心。
  2.4.2 在大面積施工前,應(yīng)先做出樣板,經(jīng)各有關(guān)專業(yè)人員檢查合格后,再以樣板為標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行大面積施工。
  2.4.3 在施工過(guò)程中,設(shè)專人對(duì)每一道工序,要嚴(yán)格把關(guān),在進(jìn)入下道工序前,要對(duì)前道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收,合格后方可下道工序施工。
  2.4.4 對(duì)施工的地面,設(shè)專人隨時(shí)檢查,對(duì)不合格的,堅(jiān)決返工。
  
  3 結(jié)束語(yǔ)
  
  以上是水泥地面施工過(guò)程中,常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題成因及防治辦法,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)廣大施工人員進(jìn)行“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的思想教育是關(guān)鍵,嚴(yán)格按工藝規(guī)程執(zhí)行,只有做到科學(xué)管理、精心施工、不違反建筑施工的自身規(guī)律,才能使水泥地面常見(jiàn)質(zhì)量通病得以消除。
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