[關(guān)鍵詞]混凝土；玻璃鋼；耐酸磚
一、 混凝土基層要求
1、基層地面在澆注混凝土前必須鋪設(shè)防水層。
2、一般混凝土強度等級須達到C30或以上。
3、基層須用抹平機抹光，平整度不超過±2mm/2m。
4、澆注混凝土并同時一次性找平，以避免空鼓，脫層，起砂等質(zhì)量問題。
5、混凝土必須養(yǎng)護28天以上，在深度為20mm的厚度層時，含水率不應(yīng)大于6%；
6、混凝土地面不允許有任何脂肪，油跡，油漆及水泥殘渣等物。
7、 基層坡度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡度長的±0.2%，最大偏差不得大于30mm。
8、所有裂縫和坑洼必須以環(huán)氧樹脂砂漿材料修補。
9、 承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板時，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。
10、地面抗拉強度大于1.5。
二、混凝土完成面檢測
1、表面平整度：用2米靠尺和楔型尺檢測，平整度不超過±2mm。
2、表面硬度：用鋼絲刷子來回摩擦表面，或用小鋼錘敲打表面不得有脫層、起砂等現(xiàn)象。
3、混凝土質(zhì)量：須無下陷或嚴重裂縫等現(xiàn)象。
4、地面含水率測試：用墻體濕度儀檢測地面濕度，需小于10%。
三、 施工前地面處理
1、清除混凝土面上的浮塵、松散層及皮殼，使涂層能直接附著于堅固的混凝土表面，對地面的平整度作進一步調(diào)整，確保整體效果。
2、切割縫及結(jié)構(gòu)縫應(yīng)作相應(yīng)處理，以保證車間地面的整體統(tǒng)一性。
3、平整度修正基本方法：用地面拋丸機將混凝土表面的松散層，隆起部分打磨平整。
4、切割縫處理：
?。?） 將切割縫兩側(cè)不穩(wěn)定部分清除干凈；
（2）涂低粘度環(huán)氧底漆；
?。?）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填；
?。?）打磨平整，使兩側(cè)大面基本一致。
5、結(jié)構(gòu)結(jié)合縫處理：
（1）將結(jié)構(gòu)結(jié)合縫周圍不穩(wěn)定部分清除干凈；
?。?）涂低粘度環(huán)氧底漆；
（3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填平整；
（4）打磨平整，使其和四周大面一致。
6、表面清潔：用高功率吸塵器將施工區(qū)域清潔干凈，為后續(xù)施工做準備。
四、地面處理標準
將水泥地面上所有的浮塵、松散層及皮殼全部清除；
1、使混凝土表面抗拉強度均達到1.5N/mm2；
2、使混凝土表面平整度小于2毫米（一個測量段上的直線距離為2米）；
3、填補好所有地面接縫及結(jié)構(gòu)接縫；
4、清除干凈所有雜物，為涂料施工提供干凈、牢固的混凝土地面。
五、玻璃鋼施工工藝
1、作業(yè)條件施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。
2、混凝土基層表面要求混凝土表面應(yīng)堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角，以達到方便施工的目的。
3、工藝操作：
?。?）配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。
?。?）配制膠料時，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。
（3）環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入T31固化劑充分攪拌均勻，配好后在30分鐘內(nèi)用完。
?。?）具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。
4、成品保護：
（1）不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進行防腐性能測試。
?。?）嚴防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時必須設(shè)襯板或鐵板做為防護。
六、耐酸磚施工工藝
1、施工前的準備及要求
?。?）磚板襯里的施工環(huán)境溫度以5℃～25℃為宜。相對濕度不大于8%，當施工環(huán)境溫度低于15℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。
?。?）施工環(huán)境不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時應(yīng)搭建防雨，防曬棚。
?。?）施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放在指定的倉庫；對于易燃易爆原料，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。
2、揉擠法砌磚施工
（1）襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預(yù)先進行預(yù)排（驗磚）。從而保證膠泥均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。
?。?）襯砌操作時，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應(yīng)略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻，襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。
3、勾縫法操作：勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里最后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規(guī)定的要求。
4、襯砌磚板固化后，要進行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。
5、質(zhì)量檢查
?。?）磚板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應(yīng)平整、色澤均勻。
?。?）地面應(yīng)平整，用線錘或2m的直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。
（3）相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm。
?。?）坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水試驗時，不應(yīng)能順利排出。
七、安全消防措施
1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙，嚴禁煙火。
2、施工人員進入現(xiàn)場遵守各項規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。
3、在進行涂刷時現(xiàn)場必須設(shè)有通風(fēng)機進行送新風(fēng)保持狹小空間內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
八、結(jié)束語
上述文章詳細的描述了環(huán)氧防腐施工的全過程及其施工工藝，為蓄電池行業(yè)的防酸、防滲總結(jié)經(jīng)驗。只有嚴格按流程辦事，按工藝要求施工，就能保證施工質(zhì)量。就可以杜絕滲漏，就能保護環(huán)境。為保護最后一片凈土，讓我們共同努力。
參考文獻
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