王立帆（河南華特建筑工程有限公司 河南林州 456500）

水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優(yōu)點是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現(xiàn)起灰、起砂、裂縫、空鼓等質(zhì)量問題。

1 對組成材料的要求

1.1 膠凝材料

水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于 32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應大于 32.5MPa，在施工中要嚴格按施工工藝操作，并且要加強養(yǎng)護，這樣才能保證工程質(zhì)量。

1.2 細骨料

水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于 3％（質(zhì)量分數(shù)）。因為細砂的級配不好，拌制的砂漿強度比中砂、粗砂拌制的強度約低25％ ~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質(zhì)量問題。水泥砂漿地面的施工工藝水泥砂漿地面的施工比較簡單，其施工工藝流程為：基層處理—彈線、找規(guī)矩—水泥砂漿抹面—養(yǎng)護。

2 基層處理

水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發(fā)生空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細清除一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。在現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強度達到 1．2MPa，才能鋪設面層，這樣不致破壞其內(nèi)部結構。

3 彈線、找規(guī)矩

3.1 彈基準線

地面抹灰前，應先在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。做法是以地面 ±0．00 為依據(jù)，根據(jù)實際情況在四周墻上彈出 0．5m 或 1．0m作為水平基準線。據(jù)水平基準線量出地面標高并彈于墻上（水平輔助基準線），作為地面面層上皮的水平基準。要注意按設計要求的水泥砂漿面層厚度彈線。

3.2 做標筋

根 據(jù) 水 平 輔 助 基 準 線， 從 墻 角 處 開 始 沿 墻 每 隔1.5 ～ 2.0m 用 1：2 水泥砂漿抹標志塊；標志塊大小一般是8 ～ 10cm 見方。待標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的標高。地面標筋用 1：2水泥砂漿，寬度一般為 8 ～ 10cm。做標筋時，要注意控制面層標高與門框的鋸口線吻合。

3.3 找坡度

對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，要找好排水坡度。有地漏的房間，要在地漏四周做出不小于 5％的泛水，以避免地面“倒流水”或產(chǎn)生積水。找平時要注意各室內(nèi)地面與走廊高度的關系。

3.4 校核找正

地面鋪設前，還要將門框再一次校核找正。其方法是先將門框鋸口線抄平找正，并注意當?shù)孛婷鎸愉佋O后，門扇與地面的間隙應符合規(guī)定要求，然后將門框固定，防止松動、位移。

4 水泥砂漿抹面

面層水泥砂漿的配合比應符合有關設計要求，一般不低于 1：2，水灰比為 1：（0．3 ～ 0．4），稠度不大于 3.5cm。水泥砂漿要求拌和均勻，顏色一致。鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為 0．4 ～ 0．5 的素水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。

如果素水泥漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。地面面層的鋪抹方法是：在標筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平。在刮平時要從室內(nèi)由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。

壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實壓光。但是，當表層無多余水分時，不得撒干水泥。當水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。

這一遍是確保面層質(zhì)量最關鍵的環(huán)節(jié)，一定要壓實、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達到終凝前，即人踩上去有細微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。

水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當，以保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質(zhì)量問題。

5 養(yǎng)護

面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行灑水養(yǎng)護，使其在濕潤的狀態(tài)下進行硬化。養(yǎng)護灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天在 24h 后進行養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在 48h 后進行養(yǎng)護。當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間不得少于 7d；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間不得少于14d。面層強度達到 5MPa 以上后，才允許人在地面上行走或進行其他作業(yè)。