原色(彩色)耐磨地坪材料采用與混凝土有極佳親合力的高標(biāo)號特種水泥為膠凝材料，以莫氏硬度達(dá)9且顆粒表面呈不規(guī)則狀的礦物材料為骨料，再配以其它輔助材料，經(jīng)機械化均勻混合而成。該產(chǎn)品外觀呈水泥本色，也可按用戶要求配制成各種顏色，屬無毒無味、非金屬綠色環(huán)保型產(chǎn)品。

表1、表2列出了彩色耐磨地坪材料與金屬(鐵屑)耐磨材料、國外同類產(chǎn)品以及C25、C30混凝土的耐磨性能和抗沖擊性能對比結(jié)果。

由上述技術(shù)性能測試結(jié)果對比可知:原色(彩色)耐磨地坪材料的耐磨性能可經(jīng)C25、C30混凝土提高3～5倍，也優(yōu)于金屬(鐵屑)類和國外同類產(chǎn)品。抗沖擊性能比C25、C30混凝土提高1.5倍以上，比國外同類產(chǎn)品提高40%以上，而售價卻僅為進(jìn)口產(chǎn)品的一半。彩色耐磨地坪材料28齡期的抗壓強度≥80MPa,抗折強度≥9MPa。

原色(彩色)硬化劑耐磨地坪材料除適用于停車場地面外，還可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、大型倉庫、商業(yè)與娛樂場所等大型運輸和客流量大的場所。

2原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地坪材料的施工技術(shù)

本項施工技術(shù)的特點是：從根本上改變了傳統(tǒng)混凝土地面先施工墊層，再施工面層的工序，從而根除了因基層與面層分步施工造成的結(jié)合不良、地面開裂、空鼓等質(zhì)量通病。具體來說：原色(彩色)礦物硬化劑是在基層混凝土鋪設(shè)平整后于初凝前進(jìn)行均勻定量鋪撒，待耐磨材料充分潤濕后采用抹平(提漿)機和抹光機等專用設(shè)備來完成整個作業(yè)，使耐磨層與混凝土形成一個高致密性的整體地面。對于基層混凝土已施工完畢或舊混凝土地面修復(fù)，可在基層堅實、潔凈的條件下，直接澆筑30～50mm厚C20～C30普通細(xì)石混凝土結(jié)合層，然后采用前述相同施工步驟、方法和專有設(shè)備來完成耐磨地面。

3施工準(zhǔn)備

⑴工器具準(zhǔn)備：備好抹平(提漿)機、抹平機、木抹子、鐵抹子、90～95號汽油、移動式四相電源箱、電源引線、振動棒(或平板振動器)、刮扛、掃帚、水桶、RA-1耐磨材料，養(yǎng)護(hù)劑(或塑料薄膜和水)。

⑵混凝土澆搗前鋪設(shè)震動橋?qū)к?，用?5～28圓鋼管鋪設(shè)。震動橋的最大寬度為5m，φ30鋼管間距根據(jù)需要鋪設(shè)成4～5m不同的寬度。

⑶鋪設(shè)震動橋?qū)к壷Ъ?，用?2鋼筋焊成可調(diào)節(jié)高度的三角支架，每隔1.2m間距均勻放置。

⑷在三角支架上放置φ30鋼管(在混凝土初凝前取出)，鋼管的水平度用水平儀進(jìn)行監(jiān)測，并通過三角架上的螺栓來調(diào)節(jié)鋼管水平度，當(dāng)達(dá)到水平要求后，為防止三角架移位，把三角架與地臺板鋼筋焊牢。

⑸地面硬化劑在使用前用1.5～2.0mm的篩子進(jìn)行篩選，將篩選過的地面硬化劑用于第二次撒布，確保硬化地面面層平滑美觀。

4混凝土施工

4.1混凝土要求

⑴混凝土強度C35，水灰比控制在0.50以下。

⑵混凝土骨料級配采用10～30mm。

⑶采用泵送混凝土，坍落度控制在120～140mm以內(nèi)為佳。

4.2混凝土澆筑

⑴混凝土澆筑要按震動橋?qū)к壍姆指粲行蜻M(jìn)行，否則會因為混凝土凝結(jié)時間不均衡而導(dǎo)致無法進(jìn)行規(guī)模機械鏝抹施工。

⑵澆筑混凝土要一次性至設(shè)計標(biāo)高，在混凝土澆筑的地方，要保證梁板模板處于濕潤狀態(tài)。

⑶在φ28鋼管上安放混凝土震動橋，混凝土澆筑過程中開動混凝土震動橋使之震動，通過牽引鋼繩使震動橋緩慢平穩(wěn)往前移動，確保混凝土密實、表面平整。

⑷在混凝土振搗作業(yè)時，注意邊角處部位一定要振搗密實。

⑸混凝土振搗后，用水平儀檢測混凝土的平整度，對偏差部位及時進(jìn)行調(diào)整。

5混凝土找平壓光與原色(彩色)礦物硬化劑施工

5.1工藝流程

混凝土澆筑→振橋振搗機械粗平→6m刮尺人工初平→3m刮尺人工初平→撒第一次硬化劑(控制在總用量的2/3)→第一次機械粗磨(圓磨盤)→4m刮尺人工初平→撒第二次硬化劑(控制在總用量的1/3)→第二次機械粗磨(圓磨盤)→3m刮尺人工整平→機械粗磨(圓磨盤)→4m刮尺人工檢查修正調(diào)平→機械精抹(刀片磨盤)→壓光及人工補漏修光→自檢驗收與覆蓋養(yǎng)護(hù)

5.2施工方法

5.2.1設(shè)計水平控制標(biāo)志

大面積混凝土澆筑采用振橋和專用調(diào)平桿分倉施工。按5m×5m間距分倉，可調(diào)節(jié)標(biāo)高控制桿底座網(wǎng)格設(shè)計間距為4.5×1.2m×1.2m，底座與鋼筋網(wǎng)片焊接牢固并固定在底板面上，測量員用水準(zhǔn)儀測設(shè)板面標(biāo)高，調(diào)節(jié)至設(shè)計標(biāo)高后，對平水控制底座進(jìn)行焊接固定，放置6m長φ28mm圓鋼管水平標(biāo)高控制桿，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，確保無誤后，將水平控制桿與底座綁扎牢固防止移位變形。

5.2.2混凝土澆搗與初步找平

⑴混凝土原材料的控制：泵送混凝土坍落度需控制在120～140mm以內(nèi)；

⑵混凝土先用插入式振動棒振搗密實，再用平板振動器進(jìn)行振搗，一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高，用振橋?qū)炷吝M(jìn)行初步找平；隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹找平，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測。

5.2.3硬化劑施工

⑴掌握好正確的施工時間，當(dāng)基層混凝土初凝時(一般約二至三小時)，應(yīng)馬上進(jìn)行硬化劑地面施工。

⑵撒布地面硬化劑材料應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次將2/3的硬化劑材料均勻撒布在初凝的混凝土表面，待材料表面顏色變暗后(表示已從混凝土中吸收了足夠的水分)，即可用磨光機(圓盤磨)開始第一次粗抹；

⑶抹平提漿：抹平機分鋼質(zhì)單盤和雙盤兩種機型，可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率；當(dāng)待抹平的耐磨地面過于干燥時，還具有提漿的功能。當(dāng)原色(彩色)硬化劑耐磨材料鋪撒完畢并充分濕潤后，先人工用木抹子將墻、柱等邊角部位搓平，其余的大部分用抹平機抹平。抹平控制時間以抹平機運行時不甩漿為宜。抹平機應(yīng)由前往后、左右反復(fù)運行，鋼盤每運轉(zhuǎn)一圈抹平機移動約100mm效果最佳。運行時若要填補凹坑或去除凸起部位，可將抹平機在凹凸處前后左右移動即可。

⑷然后進(jìn)行二次找平局部修補，2～3分鐘后并緊接著將剩余1/3的硬化劑材料均勻的撒布在經(jīng)第一次粗磨找平的混凝土面上，并待材料表面顏色變暗后(表示已從混凝土中吸收了足夠的水分)，即可用磨光機(圓盤磨)開始第二次粗抹找平。

⑸第二次粗磨找平后，待混凝土地面已有足夠的硬度不會被破壞時，用刀口輕度傾斜的電動抹光機結(jié)合人工完成最后的抹平、收光工作。

⑹地面抹光作業(yè)：地面的最終裝飾是采用抹光機或手工抹光來完成的。抹光機配備有四片金屬抹片，十字組合，其傾斜角度可根據(jù)混凝土表面的硬化程度而隨意調(diào)節(jié)。移動方式：當(dāng)將手柄輕微抬高，抹光機向左移動抹光；輕輕向下壓手柄，抹光機向右移動抹光；當(dāng)手柄在水平狀態(tài)，抹光機則在原地旋轉(zhuǎn)。抹光機在耐磨地面上每次抹光作業(yè)的時間間隔和抹片的傾斜角度調(diào)整，與手工操作相同。抹光機運行要求由前往后，左右往復(fù)、每趟壓搓，往復(fù)三遍以上。當(dāng)抹光機出現(xiàn)故障或無設(shè)備時，抹光也可按常規(guī)抹灰工藝，用鐵抹子按序壓光成活。

5.2.4機械粗磨及精磨

質(zhì)量要求：混凝土面層的平整度為該工藝的顯著特點，平整度可控制在2～3mmm。

時間控制：混凝土的澆筑速度、初凝與終凝時間的掌握將直接影響該工藝的成功，混凝土初凝后才開始使用抹光機抹光。

找平面積的控制：找平面積每塊控制在100m2至200m2左右，以100m2為宜以利面層的精平。

機械粗磨：粗磨前，應(yīng)清除表面多余浮漿及泌水。為抹光機裝上粗磨圓抹盤后，啟動抹光機沿“之”字形路線多次抹壓混凝土面。

機械精磨：硬化劑撒布完畢，粗磨二至三遍后停機，馬上拆卸粗磨圓抹盤，使用抹光機自帶的四片式鋼抹頁片，再次啟動抹光機進(jìn)行精抹作業(yè)。精抹應(yīng)在混凝土終凝前完成，且沿著粗磨時的路線進(jìn)行。

5.2.5人工補漏與修光
在機械粗、精抹后，人工用木抹子進(jìn)行對無法進(jìn)行機械作業(yè)的管溝壁、墻腳邊、凹凸面、預(yù)留孔洞、轉(zhuǎn)角等部位，安排人員手工補漏，并進(jìn)行修光，要求在混凝土終凝前完成。

5.2.6砌縫處理
連續(xù)施工的原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地面，在達(dá)到2～3d齡期時，采用切割機按設(shè)計要求切割收縮縫。切割時應(yīng)特別注意成品保護(hù)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。

5.3原色(彩色)礦物硬化劑施工注意事項

⑴干撒粉料的施工不應(yīng)在風(fēng)或氣流太大的地方進(jìn)行。

⑵各階段的施工時間控制，因氣候條件不同而有差異。高溫和有風(fēng)的情況下，需減少兩次材料撒布作業(yè)的時間。尤其注意保證有足夠自由水可完全濕化兩次施工的地面硬化劑。

⑶原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地坪材料內(nèi)含堿性(波特蘭)水泥，施工時應(yīng)避免長期接觸皮膚。不慎接觸到眼睛要立即用水清洗。原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地坪材料不得在含氣量大于3%的混凝土基層上使用。

6養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢，待耐磨地面完工12h后用養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜或撒水方式對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，撒水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d，添加抗裂膨脹劑等外加劑地面不少于14天。

7成品保護(hù)

⑴養(yǎng)護(hù)期間在成品的進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、派專人看護(hù)、嚴(yán)禁上人行車。

⑵對地面層以上還有主體結(jié)構(gòu)樓面層的工程成品保護(hù)措施：在混凝土澆筑成型24小時后，開始采取混凝
土成品保護(hù)措施。首先在混凝土表面上滿鋪(平鋪)一層灰砂磚；然后在灰砂磚上鋪一層砂填滿擠緊灰砂磚縫隙，并兼蓄水養(yǎng)護(hù)作用，防止灰砂磚的移動而損壞混凝土成品。在整個主體結(jié)構(gòu)工程(包括砌體及墻面抹灰)完成后，清除保護(hù)層材料，并清理基層面上的灰塵雜物，以有效避免因主體結(jié)構(gòu)工程施工所造成的二次污染，這種成品保護(hù)的方法效果好，但一次投入大，費用高，磚砌體保護(hù)材料可以在后續(xù)內(nèi)外墻中使用，達(dá)到充分利用，以減少工程成本。

8質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求

⑴混凝土耐磨地面的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209—2002)和《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)的規(guī)定。

⑵本施工工藝流程經(jīng)過實踐檢驗，平整度可以達(dá)到用2m標(biāo)準(zhǔn)靠尺檢查偏差在3mm以內(nèi)，表觀質(zhì)量良好，收到良好社會效應(yīng)和經(jīng)濟效益。

( 作者：劉晗晨)

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