耐磨地坪的材料要求
一般硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀,硬度在莫氏8度以上,約占總量60%;膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇?;炷了盟槭畲罅?lt;=30 nun,水灰比和坍落度應盡可能小?;炷翉姸鹊燃壴贑25以上,塌落度宜140-170間。
2耐磨地坪施工組織以500平米/天為準,除澆筑地面混凝土常規(guī)配備的人員外,還需配備以下施工人員:混凝土整平3人,耐磨材料運輸2人,耐磨材料撒布3人,墁光機施工3人,鏝刀修平3人。依以上標準,連續(xù)不間斷施工, 6-7臺抹光機及配備相應的人員,可完成2000平米/天。
3整體性耐磨地坪工藝流程4關鍵施工過程控制
4.1抹光面放樣依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核.控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。
4.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前.中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。
4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快.宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用漫刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度.并調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3 --5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
(1)墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量為0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7d后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預先成型或彈性樹脂等材料,現(xiàn)階段使用聚氨醋密封膠較多,并且效果較為理想。
歐進專業(yè)生產(chǎn)并施工各類彩色混凝土耐磨地坪。