1)根據(jù)本工法所施工的地面平整、光潔、觀感良好，尤其在使用一年以后，更顯堅硬如鋼板。
2)像其他地面一樣(水泥或混凝土地面)，使用不同品種的水泥，地面顏色深淺程度有所差異。
3)依本法所施工的地坪較傳統(tǒng)混凝土地坪造價較高，在工業(yè)廠房地坪中屬較高檔次一類。
4)高強耐磨地坪分為混凝土基層、混凝土過渡層和耐磨面層三部分，所涉及的材料、機械和工序較多，而且需經(jīng)水磨機磨光，雖然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。
2 適用范圍
本法適用于大面積室內(nèi)地坪施工，不宜用于剛度較差的樓板面。由于本地坪具有高強、耐磨、防塵、抗沖擊、光潔、平整等優(yōu)點，特別適用于機械、輪胎制造、橡膠、冶金以及車輛維修等行業(yè)的廠、庫房地面。
3 工藝原理
高強耐磨層僅有15 mm厚，為將其牢固地附著在過渡層上，必須在過渡層混凝土終凝前完成面層的施工；同時為了便于面層的施工操作，一要嚴格控制面層拌合料的配合比(尤其是水灰比)，二要保證過渡層混凝土處于初凝狀態(tài)，以防止混凝土陷腳，造成面層拌合料攤鋪困難，因此過渡層和面層是一對緊前緊后工序，且其時間間隔須嚴格限定。
4 工藝流程
1)地坪各構(gòu)造層見圖1，其中過渡層混凝土可根據(jù)面層強度及具體設(shè)計要求另行確定，但不得低于C30級。2)施工流程：清理混凝土基層，(提前一天)澆水濕潤-(提前一天)綁扎過渡層鋼筋網(wǎng)-(提前一天)支模-掃漿、貼標-過渡層混凝土的攪拌、攤鋪、振搗-提漿機提漿-初凝前后面層t昆凝土的攪拌、攤鋪、刮平，磨光機提漿磨光-隨后人工壓光-終凝前人工二次壓光-養(yǎng)護-分格縫切割-水磨石機磨光-分格縫灌縫。
5 施工方法及要點
1)基層清理。
將混凝土墊層上的垃圾、泥土、浮灰等鏟除，清理干凈，必要時用壓力水沖刷基層；局部必要時須鑿毛處理，清理好基層應(yīng)提前一天潤水。
2)模板安裝。
根據(jù)每天完成的工作量(300 m 左右)進行模板安裝，先定位彈線，在墊層上用沖擊鉆打洞，用 l0鋼筋植于洞內(nèi)，固定槽鋼([8或[10作模板)，保證施工縫順直，模板面刷隔離劑(模板安裝前應(yīng)刷好，防止污染基層)。
3)過濾層鋼筋網(wǎng)綁扎。
基層清理后，進行鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋網(wǎng)應(yīng)位于過渡層混凝土的中部，鋼筋在施工縫處應(yīng)截斷。
4)C35混凝土過渡層施工。
基層刷水灰比0．4～0．5的素水泥漿一遍，馬上施工C35混凝土，混凝土采用普通42．5 MPa水泥，中粗砂，粒徑1 cm-2 cm石子拌和，坍落度3 cm左右，機械攪拌，人力推車或機動翻斗車運輸，2 m刮尺刮平，平板振動器振搗，水平儀控制標高(也可提前貼標控制標高)，然后用圓盤提漿機提漿，磨平。
5)面層的鋪設(shè)。
a．面層混凝土配合比：普通42．5 MPa水泥：金剛砂：增強劑(FNC—nl型高強泵送劑)：水=l：1．5：0．05：0．14(重量比)。其中金剛砂按粗：細=2：1(重量)的比例添加，必須嚴格控制水灰比，外觀檢查拌和料以手握成團，稍稍出漿，l m高處落地散開為宜。
b．拌和：拌和采用0．2 m 強制式砂漿攪拌機，攪拌機可參考“7機具設(shè)備”中的示意圖加工制作。按骨料，水泥，外加劑，水的順序依次加入攪拌筒內(nèi)，每盤可投入150 kg水泥，攪拌必須均勻，攪拌時間不少于2 min。C．攤鋪：待C35混凝土初凝前后，立即開始攤鋪面層拌和料；并在C35混凝土終凝前，完成第一次人工壓光。
用水準儀控制標高，用刮尺刮平，用圓盤提漿機磨平提漿；再用刮尺重新找平，磨光；隨后由人工用鐵抹子壓抹1遍～2遍，待面層混凝土終凝前，再由人工用鐵抹子進行第二次壓抹(1遍～2遍)。d．養(yǎng)護：施工完成后12 h即可拆模，灑水養(yǎng)護，時間不少于7 d，氣溫低于5℃(不得低于0 oC時)，應(yīng)覆蓋塑料薄膜，草包，保溫養(yǎng)護。
e．分格縫(條)的施工：根據(jù)氣溫情況，1O℃ 一l5℃溫度下，面層施工完成3 d一4 d即可作切割縫，縫深2．5 cm左右，縫寬不大于4 mm，采用地面切割機進行切割，切割縫必須彈線切割，保證順直。切割縫一般按6 m×6 m施工，但面層的施工縫處不必作切割，基層混凝土的縫(分格縫，施工縫)必須與面層縫(切割縫或施工縫)對齊。填縫材料根據(jù)不同功能要求，可以采用瀝青膠泥或環(huán)氧膠泥。注意對于地坪經(jīng)常承受堅硬車輪(比如鐵車輪)沖擊的區(qū)域不得采用切割縫，可參照水磨石地坪界格條的施工方法，鑲嵌金屬界條(如銅條)?！昝鎸拥哪ス猓好鎸羽B(yǎng)護4 d～6 d開始用磨地機磨光，磨光范圍用粘土打壩蓄水深度1 cm左右，磨地漿用車運走，磨塊采用金剛磨塊。
6 面層主要材料
1)材料要求。普通42．5 MPa水泥應(yīng)符合GB 175-99的規(guī)定，面層水泥必須使用同一品種的水泥，不得混用，嚴禁使用火山灰水泥。
金剛砂骨料必須潔凈，未被污染；不得夾有螺旋狀顆粒，銹渣或其他雜質(zhì)，粗骨料粒徑一般在2 mm～4 mm，細骨料粒徑一般為0．8 mm～2 mm，粒徑小于0．5 mm的顆粒不得超過15％ ，否則應(yīng)篩去。金剛砂參考指標：比重3．82～3．87，細度模數(shù)3．65 Mx一3．7l Mx，耐磨性0．022 9 g／cm ·40 r)一O．029 4 g／(c ·40 r)。外加劑采用山東省建筑科學研究院混凝土外加劑實驗廠生產(chǎn)的FNC—nl高強泵送劑(粉劑)，減水率大于10％ ，含氣率小于4％ 。
2)面層每平方米材料用量。面層配合比必須經(jīng)實驗室試配確定。每平方米參考用量：42．5 MPa水泥：23 kg；金剛砂：35 kg；外加劑：1．15 kg。
1)試塊留置。
過渡層和面層分別按混凝土和砂漿的要求留置試塊，其中面層砂漿應(yīng)按每1 000 m2至少留置一組試塊。
2)強度檢測。
分別執(zhí)行GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和GB 50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(有關(guān)砂漿部分)。
面層強度不低于M80。
3)成活后的地坪應(yīng)符合GB 50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，并作到表面平整，光潔，堅硬，完整，無砂眼，分格縫順直。
歐進地坪專業(yè)施工金剛砂耐磨地坪
