水泥地面防塵_淺談水泥地面“起粉”
歐進水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質(zhì)的侵蝕，特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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聯(lián)系人：盧經(jīng)理
手機：15850210512
蘇州廠址：江蘇省蘇州市相城區(qū)金泰路8號
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李雅麗 廣東省江門市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所(529000)
在日常的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測中，常常接到水泥用戶對質(zhì)量方面的投訴。投訴內(nèi)容之一就是水泥地面“起粉”，認為是由于水泥質(zhì)量不合格造成的.并要求生產(chǎn)廠家賠償其施工中造成的損失。
所謂“起粉”是指水泥地面在施工完成后，面層砂漿疏松，粘結(jié)強度不足，地面耐磨性差，一經(jīng)使用，表面起浮塵露出砂來。
造成水泥地面“起粉”的原因是多方面的，本文就“起粉”的原因談點看法，旨在通過原因分析，以便采取相應的預防措施，保證施工質(zhì)量。
原因分析
1)水泥質(zhì)量
①安定性不合格。有關(guān)這方面投訴的水泥，都是立窯小水泥。小水泥由于原料、工藝設備條件、人員技術(shù)水平等多方面因素的制約，常有安定性不合格的水泥出現(xiàn)，熟料中游離氧化鈣的含量是影響.水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”現(xiàn)象。
②水泥強度偏低?？蛻羰褂玫乃鄰姸绕停行┛蛻舨皇侵苯訌纳a(chǎn)廠家購買，而是從“建材店”等購買。這些水泥由干存儲時rR1過長，或水泥存儲不善等導致水泥受潮，強度明顯下降，使用這種水泥也易出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象。
③不同水泥品種混用。許多小的水泥用戶在使用水泥時，不注意區(qū)分水泥品種，使砂漿的泌水性、和易性變差，不利于充分發(fā)揮水泥活性，砂漿的粘結(jié)強度及抗裂性降低。
2)砂漿質(zhì)量
①砂漿標號低。壓平后，表面有麻點，砂粒外露不密實，壓不出光來，面層強度低，一經(jīng)使用就“起粉”。
②砂粒徑不合理。砂的粒徑太小，而比表面積大，又因抹灰砂漿常采用體積比，同樣水泥用量，砂漿的標號明顯降低，其粘結(jié)力和抗裂性也相應降低。
③砂的含泥量過高。砂的含泥量超過5%，砂表面泥土對砂漿的凝結(jié)硬化不利，造成水泥砂漿疏松，砂漿的標號大幅度降低。
④砂漿水灰比過大。用水量過大使砂漿的干縮變形增大.面層砂漿容易開裂。
3)施工質(zhì)量
①壓光時間。施工過程中，抹平、壓光時問掌握不當。抹平、壓光過早，因面層太軟，既壓不平也壓不實，即使壓出“水光”，其表面強度也很低，“水光”磨掉，便很快露出砂來;壓光太遲，面層太硬，既壓不平又壓不出光來，反而破壞了面層，再反復碾壓也只會破壞面層原有的結(jié)構(gòu)排列，使面層砂漿出現(xiàn)微裂，而不會重新排列或凝結(jié)在一起，造成“起粉”。
②沒有按規(guī)定養(yǎng)護。地面施工完成后沒有按規(guī)定的要求進行養(yǎng)護，或達不到養(yǎng)護期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。
2預防措施
1)水泥生產(chǎn)廠家要把好出廠關(guān)，尤其是立窯水泥廠，對出廠水泥應在水泥倉內(nèi)儲存一定時間，使其殘存的游離氧化鈣盡量熟化，檢驗合格后方能出廠。
2)使用單位特別是建筑施工單位，對進場水泥必須進行復驗，出廠日期超過3個月或外觀有結(jié)塊的水泥，按復驗后的實際標號使if]。并嚴禁混用不同品種、強度等級的水泥。
3)砂漿配合比要經(jīng)過試驗確定，面層水泥砂漿的比例不能低于1: 2，并嚴格控制砂漿的水灰比。
砂的粒度宜采用中精砂，使用前應檢測砂的顆粒級配及砂中的含泥量不超過3%，并除去雜質(zhì)。
4)砂漿應隨拌隨用，施工采用分層薄涂，底層砂漿的稠度大，面層稍小。
5)水泥面層的抹平應在水泥初凝前完成，壓光應在終凝前結(jié)束。
6)地面養(yǎng)護應嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范進行，地面壓光Id后，必須在面層上覆蓋.每天灑水2-3次，養(yǎng)護不少于7d，提供使用不能少于15d.
