水泥地面跑灰怎么處理。
歐進(jìn)地坪滲透劑,該產(chǎn)品通過(guò)有效滲透,與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用,使混凝土的各成分固化成一個(gè)堅(jiān)固實(shí)體,并阻塞了混凝土的 毛細(xì)孔,得到一個(gè)無(wú)塵致密的整體,從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性??蓾M足各種不同的使用需求和環(huán)境差異,適合工廠、倉(cāng)庫(kù)、碼頭、停車場(chǎng)等水泥地面的處理,而且顏色可以調(diào)配 (一般有無(wú)色、綠色、藍(lán)色、紅色等)。
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淺談水泥地面質(zhì)量問(wèn)題
朱寶玉
在我們工作中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)住宅樓等工程的地面抹灰,均有不同程度的起砂、裂縫、空鼓、甚至表面脫落等現(xiàn)象,成為水泥地面的質(zhì)量通病。為了搞好水泥地面的施工:質(zhì)量,我們著重研究解決這一問(wèn)題,并取得了一定的成效?,F(xiàn)將產(chǎn)牛質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法分述如下.
1出現(xiàn)質(zhì)量通病的曩因分析
l、地l直i空鼓
面層沒(méi)有與基層結(jié)合,敲擊有空聲。產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象其原因是:
(1)基層表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其他污物。特別是沾污在樓板上的白灰砂漿沒(méi)清理干凈,使面層與基層不能很好的結(jié)合,引起宅鼓。
(2)面層施工時(shí),基層表面好澆水濕潤(rùn)或澆水不足,由于墊層吸收水分,影響了砂漿強(qiáng)度,面層與墊層結(jié)合不牢:另外,基層表面有積水,增大了積水部分砂漿的水灰比,使面層不能與基層粘結(jié)好,容易產(chǎn)生空鼓。
(3)墊層質(zhì)量不好引起空鼓?;炷粱蚋∈炷翂|層配合比掌握不嚴(yán),灰渣過(guò)多,拍振不實(shí),使墊層強(qiáng)度低,收縮大。與面層形成兩張皮:電線暗管埋設(shè)不牢,抹灰過(guò)程中松動(dòng),影響面層與基層結(jié)合并順電線管空鼓。
2、在地表面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫,其原因有以下幾點(diǎn)
(1)沿樓板順板縫長(zhǎng)度方向裂縫。主要是施工時(shí)嵌縫質(zhì)量粗糙:板縫清理不凈:混凝土澆灌不實(shí):養(yǎng)護(hù)不好:板縫混凝土強(qiáng)度不夠就增加旋工荷載,使樓板受荷后產(chǎn)生變形,灌縫混凝土和樓板間產(chǎn)生縫隙。抹面后出現(xiàn)裂縫。
(2)順樓板支座擱置方向裂縫。予制樓板受荷載后產(chǎn)生撓度,跨中撓度最大。而板端則上翹,容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫:安裝樓板時(shí)支座外座漿不實(shí)或不座漿。接頭灌縫不嚴(yán):另一方面,由于橫隔墻承受荷載較大,沉降量也大,如果面層施工較早.橫隔墻受荷后沉降,使樓板擱置端自由轉(zhuǎn)動(dòng),使地表面出現(xiàn)較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。
3、地面起砂
表面不光滑,地表面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末。其原因是:
(1)原材料不合乎要求。水泥標(biāo)號(hào)和品種選擇不當(dāng),或用過(guò)期受潮的水泥,影響地面強(qiáng)度及耐磨性:砂子粒度過(guò)細(xì),拌合時(shí)用水量過(guò)大,水灰比加大,強(qiáng)度降低:砂子含泥鼉過(guò)大,影響水泥和砂子的粘結(jié)。
(2)拌合物稠度過(guò)大,造成骨料沉淀和析水,降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。
(3)工序安排不當(dāng),造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲,也會(huì)降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力:養(yǎng)護(hù)過(guò)早或不養(yǎng)護(hù)、過(guò)早上人,早期受凍等都將影響水泥地面質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生起砂掉皮。
4、地面脫皮
硬化后的地面脫落現(xiàn)象稱為脫皮。其原因是:: 水泥地面產(chǎn)生部分表面脫落現(xiàn)象,大都是基層清理不凈或臆工時(shí)墊層表面有積水,使面層與基層沒(méi)有很好的結(jié)合:施工時(shí),地面面層早期受凍都能引起地表面脫落的現(xiàn)象:壓光時(shí)撤干灰面,在使用一定時(shí)間后,地表面會(huì)象“剝皮的饅頭”一樣。
2怎樣做好水泥砂漿地面
為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象,在旋工中采取以下幾點(diǎn)措施。來(lái)保證水泥地面的施工質(zhì)量。
1、水泥地面和樓面分層做法
(1)底層做法①素土夯實(shí);②80厚C10砼墊層:③素水泥漿結(jié)合層;④l:2或1:2.5水泥砂漿基層:⑤20厚I:2或l:2.5水泥砂漿面層.
(2)樓面做法①預(yù)制空心板灌漿找平:②索水泥漿結(jié)合層:③50—70厚輕砼隔音層;④1:2或1:2.5水泥砂漿基層:⑤20厚l:2或1:2.5水泥砂漿面層.
2、樓板安裝時(shí)要座漿、安實(shí)、擱平.地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時(shí),先做一層厚約3厘米的細(xì)石混,凝土找平層:設(shè)計(jì)上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉,對(duì)于荷重較大的橫隔墻或樓板下面有墻或梁,上面無(wú)隔墻及門u等到易出現(xiàn)不規(guī)則裂縫處,要在墻或粱上部地面傲分格縫.縫內(nèi)填上油膏,防止裂縫漫延:對(duì)面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間,可在加厚的找平層內(nèi)設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片(由4X200),防止地面裂縫有顯著效果:二十平方米以上的大房間地面應(yīng)分格。
3、重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板安裝后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫,并根據(jù)拼縫的寬窄情況采用不同的材料和操作方法。其操作程序?yàn)椋呵謇戆蹇p雜物,用清水沖洗板縫,略于后刷素水泥漿一度,用0.5水灰比的I:2—1:2.5水泥砂漿灌2—3厘米,搗實(shí)后再用妯加膨脹荊細(xì)石混凝土澆至離板面1厘米處,搗實(shí)壓平,不要光,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嵌縫時(shí)留縫深1厘米,是為增加找于層與予制樓板的粘結(jié)力。如板縫的寬度)5cm可在板縫中鋪設(shè)鋼筋,增加整體鋼度。
4、板縫中用音敷電線管時(shí),應(yīng)將板縫適當(dāng)放大,板底托起模板,使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中,使嵌縫砂漿或混凝十只能嵌固于管子下面,管子下面形成縫隙,不能共同負(fù)荷,容易出現(xiàn)嵌縫錯(cuò)動(dòng)而發(fā)生裂縫。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中。應(yīng)把電線管用鐵線懸于板縫中,使電線管包裹于砼中。
5、要保證輕骨料混凝土墊層(隔音層)及混凝土墊層的施工質(zhì)量。浮石(或火山灰)在使用前應(yīng)用L 5毫米篩孔的篩子,將塵土及粉沫篩出,骨料最大粒徑不超過(guò)30毫米。墊層要嚴(yán)格按配合比施工,機(jī)械攪拌,施工時(shí)用平板振搗器振實(shí),保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊層要求表面平整,防止厚薄懸殊過(guò)大,樓底層墊層施工前應(yīng)將回填上夯填密實(shí)。
6,操作方法:
(1)抹地面面層施工時(shí)氣溫不應(yīng)抵于+5℃抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿道,要涂刷均勻,刷素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密配合,做到隨刷隨鋪。然后根據(jù)地坪標(biāo)高,四周做好灰餅,并用線按炳邊灰餅做出中間灰餅。若房間開(kāi)間較小,可直接用靠尺找平,沖筋時(shí)以I.5—2m間距為宜。筋的厚度宜薄于抹灰厚度2—3mm。而積較人的房間或?qū)掗L(zhǎng)比相差較大的地面,應(yīng)分格劈縫,以防開(kāi)裂。如室內(nèi)行坡度和地漏時(shí),應(yīng)在做灰餅、沖筋時(shí)找出坡度。鋪設(shè)水泥砂柴『面層時(shí),先以木靠尺板隔成條形區(qū)段,并用該木靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn),抹灰層厚度不應(yīng)大y-35mm,然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi),先用靠尺刮平,再用木抹子拍實(shí)抹平。
(2)水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行.先用木抹子由邊向中搓平,鋼抹子收壓抹光,使表面材料均勻、緊密、抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成,待抹面腳踩不下窩時(shí)。人要腳踏木板,用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光第三遍壓光必須在終凝前完成,太早了,壓不實(shí)容易起泡。太晚了壓不出光來(lái)而且會(huì)破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu),當(dāng)腳踩略有腳印,鋼抹子抹上去用力壓,全面壓光,消除抹子紋閉塞毛細(xì)孔。應(yīng)及時(shí)壓光,收壓時(shí)不準(zhǔn)加水,防止造成灰砂分離、起灰、露砂。
(3)表面壓光時(shí)有游離水分浮上來(lái)時(shí),不得撤干水泥面??蛇m量撒一些1:1于拌水泥砂子拌合物,鋪于其上用靠尺刮平,厚約2—3珊,如水分不足時(shí)可用噴壺灑水潤(rùn)濕,先用木抹子均勻搓打到反出漿來(lái),然后再用鐵抹子壓光。7—}護(hù),水泥地面壓光后,應(yīng)視氣溫情況,一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并用草簾、鋸木覆蓋后灑水濕潤(rùn)養(yǎng)擴(kuò)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面,連續(xù)養(yǎng)生時(shí)間不少于七晝夜:使用砂渣硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于十晝夜。
8、避免過(guò)早上人,要確保地面7—10晝夜的養(yǎng)護(hù)期,合理安捧施工流向,避免上人過(guò)早。強(qiáng)度必須達(dá)到50kgf/cm2才能上人。
9、防止地面早期受凍,在低溫條件下抹水泥地面,應(yīng)有保溫采取措施,保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上,以防止地面早期受凍。用火爐采暖時(shí),應(yīng)設(shè)有煙囪向室外排放煙氣.溫度不能過(guò)高。并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度.