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水泥地面質(zhì)量的常見問題及改進(jìn)措施

摘要:在地面抹灰工程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)地面有不同程度的起砂、裂縫、空鼓、甚至表面脫落等現(xiàn)象,成為水泥地面的質(zhì)量通病。為了搞好水泥地面的施工質(zhì)量問題,現(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因和做好水泥砂漿地面的方法分析如下。

關(guān)鍵詞:水泥;地面質(zhì)量;常見問題

1出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析
1.1地面空鼓。面層沒有與基層結(jié)合,敲擊有空聲,產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象原因是:(1)基層表面清理不干掙,有浮灰、漿膜或其他污物,使面層與基層不能很好的結(jié)合,引起空鼓。(2)面層施工時(shí),基層表面好澆水濕潤(rùn)或澆水不足,由于墊層吸收水分,影響了砂漿強(qiáng)度,面層與墊層結(jié)合不牢;另外,基層表面有積水,增大了積水部分砂漿的水灰比,使面層不能與基層粘結(jié)好,容易產(chǎn)生空鼓。(3)墊層質(zhì)量不好引起空鼓。混凝土或浮石混凝土墊層配合比掌握不嚴(yán),灰渣過多,拍振不實(shí),使墊層強(qiáng)度低,收縮大,與面層形成兩張皮;電線暗管埋設(shè)不牢,抹灰過程中松動(dòng),影響面層與基層結(jié)合并順電線管空鼓。
1.2在地表面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫。(1)沿樓板顧板縫長(zhǎng)度方向裂縫。主要是施工時(shí)嵌縫質(zhì)量粗糙;板縫清理不凈;混凝土澆灌不實(shí);養(yǎng)護(hù)不好等抹面后出現(xiàn)裂縫。(2)順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷載后產(chǎn)生撓度,跨中撓度最大,而板端則上翹,容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫;安裝樓板時(shí)支座外座漿不實(shí)或不坐漿,接頭灌縫不嚴(yán);另一方面,由于橫隔墻承受荷載較大,沉降量也大,如面層施工較早,橫隔墻受荷后沉降,使樓板擱置端自由轉(zhuǎn)動(dòng),使地表面出現(xiàn)較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。(3)地面面層不規(guī)則裂縫。由于水泥安定性不好,強(qiáng)度不夠,或采用不同品種標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用,由于凝結(jié)硬化時(shí)間及收縮量不同造成面層裂縫;砂子粒過細(xì),含泥量過大,拌合物強(qiáng)度低,容易引起收縮裂縫;操作時(shí)水灰比過大,配合比不準(zhǔn)確,造成砂漿離析,強(qiáng)度低,削弱了砂漿的粘聚力,使收縮率增大;面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù),產(chǎn)生收縮裂縫;基層不平整,使面層厚薄不均勻,或是面積較大而沒設(shè)分格縫,在表面產(chǎn)生收縮裂縫;結(jié)構(gòu)變形使用外加荊過量及空鼓也容易引起裂縫。
1.3地面起砂。表面不光滑,地表面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末。其原因是:(1)原材料不合乎要求。水泥標(biāo)號(hào)和品種選擇不當(dāng),或用過期受潮的水泥,影響地面強(qiáng)度及耐磨性;砂子粒度過細(xì),拌合時(shí)用水量過大,水灰比加大,強(qiáng)度降低;砂子含泥量過大,影響水泥和砂子的粘結(jié)。(2)拌合物稠度過大,造成骨料沉淀和析水,降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。(3)工序安排不當(dāng),造成地面壓光時(shí)間過早或過遲,也會(huì)降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力;養(yǎng)護(hù)過早或不養(yǎng)護(hù)、過早上人、早期受凍等都將影響水泥地面質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生起砂掉皮。(4)地面脫皮。硬化后的地面脫落現(xiàn)象稱為脫皮,其原因是:水泥地面產(chǎn)生部分表面脫落現(xiàn)象,大都是基層清理不凈或施工時(shí)墊層表面有積水,使面層與基層沒有很好的結(jié)合;施工時(shí),地面面層早期受凍都能引起地表面脫落的現(xiàn)象;壓光時(shí)撒干灰面,在使用一定時(shí)間后,地表面會(huì)像“剝皮的饅頭”一樣。

2做好水泥砂漿地面的措施

為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象,在施工中應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施來保證水泥地面的施工質(zhì)量。
2.1水泥地面和樓面分層做法。(1)底層做法:a.素土夯實(shí);b.80厚c10砼墊層;c.50~70厚輕砼隔音層;d.1:2或1:2.5水泥砂漿基層;020厚1:2或1:2.5水泥砂漿面層。(2)樓面做法:a.頂制空心板灌漿找平;b.素水泥漿結(jié)合層;c.50~70厚輕砼隔音層;d.1:2或1:2.5水泥砂漿基層;e.20厚1:2或1:2.5水泥砂漿面層。
2.2樓板安裝。樓板安裝時(shí)要座漿、安實(shí)、擱平,地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時(shí),先做一層厚約3cm的細(xì)石混凝土找平層;設(shè)計(jì)上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉,對(duì)于荷重較大的橫隔墻或樓板下面有墻或粱,上面無隔墻及門口等易出現(xiàn)不規(guī)則裂縫處,要在墻或粱上部地面做分格縫,縫內(nèi)填上油膏,防止裂縫漫延;對(duì)面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間可在加厚的找平層內(nèi)設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片(2R:4×200),防止地面裂縫有顯著效果;二十平方米以上的大房間地面應(yīng)分格。
2.3重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板安裝后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫,并根據(jù)拼縫的寬窄情況采用不同的材料和操作方法。其操作程序?yàn)椋呵謇戆蹇p雜物,用清水沖洗板縫,略于后刷素水泥漿一度,用0.5水灰比的1:2~1:2.5水泥砂漿灌2~3cm,搗實(shí)后再用加膨脹劑細(xì)石混凝土澆至離板面1cm處,搗實(shí)壓平,不要光,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嵌縫時(shí)留縫深1cm,是為增加找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。如板縫的寬度>5cm可在板縫中鋪設(shè)鋼筋,增加整體鋼度。
2.4板縫中用暗敷電線管時(shí),應(yīng)將板縫適當(dāng)放大,板底托起模板,使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中,使嵌縫砂漿或混凝±只能嵌同于管子下面,管子下面形成縫隙,不能共同負(fù)荷,容易出現(xiàn)嵌縫錯(cuò)動(dòng)而發(fā)生裂縫。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中,應(yīng)把電線管用鐵線懸于板縫中,使電線臂包裹于砼中。
2.5要保證輕骨料砼墊層及砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴(yán)格按配合比施工,機(jī)械攪拌,施工時(shí)用平板振搗器振實(shí),保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊層要求表面平整,防止厚薄懸殊過大。
2.6對(duì)材料的要求:水宜采用安定性好、早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)要在325#以上。砂子宜采用中砂,含泥量應(yīng)不大于3%。墊層和嵌縫用的石子粒徑有5~15mm和10~30mm兩種,豆石最大粒徑不應(yīng)大予10mm,含泥量不得大于2%。施工用水必須使用潔凈的自來水。
2.7基層表面清理和濕潤(rùn):抹灰前必須將基層表面的塵土、殘余灰漿等清除干凈。然后用清水將污物沖洗干凈,并且要用水反復(fù)沖洗,沖洗后將污水全部清除,不得存有積水;在抹灰前一夜?jié)菜?,使水滲入砼地面2~3cm,并待表面稍干后在進(jìn)行抹灰。
2.8嚴(yán)格按配合比攪拌砂漿;水泥最好選用425#或425#以上普通硅酸鹽水泥,配合比通常為1:2~1:2.5。水灰比要控制在0.55左右。出罐的砂漿以手捏成團(tuán),手指縫稍稍冒漿為宜。冬季要干些,機(jī)械攪拌時(shí)間不少于2分鐘,砂漿要隨用隨拌,拌好的砂漿要在兩小時(shí)內(nèi)用完。
2.9操作方法:(1)抹地面面層施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于+5℃,抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿一道涂刷要均勻,刷素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密配合,做到隨刷隨鋪。然后根據(jù)地坪高程,四周做好灰餅。鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí),先以木靠尺板隔成條形區(qū)段,并用該木靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn),抹灰層厚度不應(yīng)大于35mm,將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi),先用靠尺刮平,再用木抹子拍實(shí)抹平。(2)水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行,先用木抹子由邊向中搓平,鋼抹子收壓抹光,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成,待抹面腳踩不下窩時(shí),人要腳踏木板,用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光。第三遍壓光必須在終凝前完成。當(dāng)腳踩略有腳印,用鋼抹子抹上去用力壓,全面壓光,消除抹子紋閉塞毛細(xì)孔。應(yīng)及時(shí)壓光,收壓時(shí)不準(zhǔn)加水,防止造成灰砂分離、起灰、露砂。
2.10養(yǎng)護(hù):水泥地面壓光后,應(yīng)視氣溫情況,一般在以晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并用草簾、鋸末覆蓋后灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面,連續(xù)養(yǎng)生時(shí)問不少于7晝夜;使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面,連續(xù)養(yǎng)生時(shí)間不少于10晝夜。
2.11避免過早上人,要確保地面7~10晝夜的養(yǎng)護(hù)期,合理安排施工流向,強(qiáng)度必須達(dá)到50kgf/cm才能上人。
2.12防止地面早期受凍,在低溫條件下抹水泥地面,應(yīng)采取保溫措施,保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上,以防止地面早期受凍。用火爐采暖時(shí),應(yīng)設(shè)有煙囪向室外排放煙氣。溫度不能過高,并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。
3幾點(diǎn)建議
3.1加強(qiáng)施工管理,要嚴(yán)格按照《地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》技術(shù)措施和操作規(guī)程,對(duì)墊層、嵌縫、找平層、清理情況要進(jìn)行分項(xiàng)檢查驗(yàn)收,并做出隱蔽工程記錄,分清個(gè)人責(zé)任,加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,對(duì)操作情況也同時(shí)做出記錄。
3.2把地面施工質(zhì)量當(dāng)作大事來抓:在簽訂工程承包合同時(shí)要對(duì)地面做出保修條款,在正常使用條件下,三年以內(nèi)出現(xiàn)的空鼓、裂縫、起砂及表面脫落等由施工單位負(fù)責(zé)返修,建設(shè)單位不另付給費(fèi)用。由于設(shè)計(jì)和使用引起的開裂等除外。(候志遠(yuǎn) 任立國)

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