1.產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因分析
1.1地面空鼓
面層設(shè)有與基層結(jié)合，敲擊有空聲，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象的原因是：（1）基層表面清理不干凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與基層不能很好的結(jié)合。（2）基層表面不澆水濕潤或澆水不足，由于墊層結(jié)合不牢，另外基層表面有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與基層粘結(jié)好。（3）混凝土墊層配比掌握不嚴，灰渣過多，拍振不實，使墊層強度低，收縮大，面層形成脫落。（4）地面暗管理設(shè)不牢，抹灰過程中有松動，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生順電線管空鼓。
1.2地面裂縫
在地面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，其原因有以下幾點：（1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實，養(yǎng)護不好，板縫混凝土強度不夠就增加施工荷載，使樓板產(chǎn)生變形，灌縫混凝土和樓板間產(chǎn)生縫隙，抹面后出現(xiàn)裂縫。（2）順樓板支座擱置方向裂縫。預制樓板受荷后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，而板則上翹，容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座處座漿不實或不座漿，接頭灌縫不嚴。（3）地面面層不規(guī)則裂縫。水泥安定性不好，強度不夠；將不同品種的水泥混雜使用，由于凝結(jié)硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒度過細，含泥量過大，拌合物強度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準確，造成砂漿離析，強度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫，結(jié)構(gòu)變形，使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。
1.3地面起砂
表面不光滑，地面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）原材料不符合要求，水泥標號和品種選擇不當，或用過期受潮水泥，影響地面強度及耐磨性；砂子粒度過細，拌合時用水量大，強度降低；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。（2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強度和耐磨性。（3）工序安排不當，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強度和耐磨能力，養(yǎng)護過遲或不養(yǎng)護，過早上人，早期受凍等都影響水泥地面質(zhì)量，嚴重時產(chǎn)生起砂掉皮。
2.怎樣做好水泥砂漿地面
為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中可采取以下幾點措施。
（1）水泥地面和樓面分層做法。
（2）樓板安裝時在座漿、安實、擱平，地面面層應在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時，先做一層厚約3厘米的細石砼找平層，設(shè)計上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，避免因地面下均勻沉降產(chǎn)生裂縫。
（3）應重視嵌縫質(zhì)量。預制樓板安裝后，應及時進行嵌縫，其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm，搗實后再用200#細石混凝土澆至離板面10mm處，搗實壓平，然后進行養(yǎng)護。
（4）板縫中暗敷電線時，應將板縫適當放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能共同負荷，容易發(fā)生嵌縫錯動而產(chǎn)生裂縫。電線管不準暗埋板面上的基層中。
（5）要保證砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴格按百分比施工，機械攪拌，施工時用平板振搗器振實，保證設(shè)計強度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過大，地面（底層）墊層施工前應將回填土夯填密實。
（6）嚴格按配合比攪拌砂漿。水泥最好選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應為半干硬性的，要用機械攪拌均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過大，就會使砂漿粘結(jié)力減弱，當水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成水泥泡或毛細孔。因而，地面密實度，強度，耐磨性都會降低，一經(jīng)磨損就會起砂。水灰比大，體積收縮值越大，易產(chǎn)生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團，手指縫稍冒漿為宜。冬季要干些，夏季不能過干，機械攪拌時間不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時內(nèi)用完。
（7）操作辦法。1）地面面層施工時氣溫不應低于5℃抹灰前先在基層上涂刷水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該靠尺板做為抹灰厚度標準，抹灰厚度不應大于35毫米，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)先用靠尺刮平，再用木板子拍實抹平。2）水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成，太早了，壓不實容易起泡，太晚了壓不出光來而且會破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，當腳踩略有腳印時，鋼抹子用力壓，消除抹子紋，閉塞毛細孔，全面壓光。壓光應及時，收壓時不準加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。
（8）養(yǎng)護。水泥地面壓光后，應視氣溫情況進行養(yǎng)護，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，并用草帶、鋸末覆蓋后灑水潤濕養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于七晝夜，使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養(yǎng)護時間不少于10晝夜。合理安排施工流向，避免過早上人，保證施工環(huán)境溫度在5℃以上，以防止地面早期受凍。
