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聯(lián)系人：盧經(jīng)理
淺談水泥地面工程起沙脫皮的預(yù)防和處理
在建筑旌工中．我們會(huì)經(jīng)常遇到地面抹灰出現(xiàn)起沙或空鼓開(kāi)裂，主要表現(xiàn)在表面粗糙，光潔度差，不堅(jiān)實(shí)，走動(dòng)后表面有松散的水泥灰，用-T--摸時(shí)就掉干水泥面。隨著多次走動(dòng)會(huì)出現(xiàn)砂粒松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小錘敲擊地面對(duì)有空鼓聲，在受重力后會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂．這些都嚴(yán)重的破壞了地面的使用功能。
一、分析問(wèn)題的原因
由于水泥砂漿拌合物的水、灰的過(guò)大，即水灰比例失調(diào)，砂漿稠度忽高忽低．一般的講水灰比都在0.2-0. 25之間．但是水泥強(qiáng)度和水灰比兩者是成反比例的，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度會(huì)降低，水灰比小時(shí)，旌工操作者是有困難的。
假如在施工中用水量過(guò)大．將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度．所以就降低了地面表面的強(qiáng)度，完工后一經(jīng)使用就會(huì)出現(xiàn)磨損起砂。
對(duì)水泥的硬化基本原理不了解．由于旌工時(shí)工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，掌握不好壓光時(shí)間，如果壓光遲丁，水泥已經(jīng)硬化了．這時(shí)，壓光不但操作困難，而且還會(huì)擾動(dòng)硬結(jié)的表面．也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗密能力。壓光過(guò)早．水泥還設(shè)達(dá)到初凝．這時(shí)會(huì)在表面上出現(xiàn)一層浮水．對(duì)面屢砂漿強(qiáng)度和耐密也不利，也會(huì)出現(xiàn)起沙。
由于材料不符合要求也可以造成地面強(qiáng)度降低和密損。還有施工后養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致水泥砂漿脫水．而影響強(qiáng)度和抗密能力。
二、在水泥地面工程施工時(shí)的預(yù)晰和措施
1．嚴(yán)格控制水灰比．用于地面面層的水泥砂漿的惆度不應(yīng)大于3．5厘米，最好是在1 2 厘米左右，隨鋪灰隨用刮木刮平。
2．掌握好壓光的時(shí)間．水泥地面一般不少于三遍，第一遍應(yīng)在面屢鋪設(shè)后隨即進(jìn)行．用木抹子均勻搓一遍．使面層材料均勻緊密．?dāng)D壓平層，以表面不出水屢為宜。第= 遍應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般用手指壓地面時(shí)陷印不明顯時(shí))，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光．主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑為準(zhǔn)(這時(shí)即上人也不出現(xiàn)明顯腳印)，但切忌在水泥終凝后壓光。
3 當(dāng)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫的情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般正常的溫度下．24小時(shí)后即可灑水養(yǎng)護(hù)或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)，有條件的可將門口堵住進(jìn)行薔水飽臺(tái)養(yǎng)護(hù)。普遍硅酸鹽水泥的地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。
4．在低溫條件下抹水泥地面．應(yīng)防止早期受凍，抹地面的室內(nèi)旌7-環(huán)境應(yīng)保持+5℃ 以上，采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，室內(nèi)溫度不宜太大并要保持一定的濕度。
5．抹灰時(shí)量 水泥地面的水泥宜采用早強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥．標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于325#，安全性好。過(guò)期結(jié)塊或受湘結(jié)塊水泥不得使用 砂子宜采用粗中砂．含泥量不應(yīng)大于3％ 。另外水泥地面抹完后應(yīng)避免過(guò)早上人。如必須安排下道7-序時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆葦、草簾、油氈紙等，并應(yīng)確保7- 10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的把面上拌合或傾砂漿。
三、對(duì)起沙地面的處理
1．小面積起抄且不嚴(yán)重的，可用磨石將起砂部分水磨。苴到露出堅(jiān)硬的部分石層。也可用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行補(bǔ)修．其操作方法是清理面層一沖洗濕潤(rùn)一鋪設(shè)純水泥漿1- 2毫米一壓光2- 3遍一養(yǎng)護(hù)．如表面不光滑．可用水磨一遍。
2．大面積起沙可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法是：① 用鋼絲刷將起沙部分的深砂用清水沖刷干凈；② 用107膠加水(約l倍水)攪拌均勻后．滁刷地面表面．以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的結(jié)合力。對(duì)于有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌和少量107膠制成的膩嵌補(bǔ)。
3．107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹。每層約涂0．5毫米厚，一般涂3- 4遺，厚度為2毫米左右，底層膠漿的配合比可用水泥：107：水一1：0．25：0．35拌均勻后．涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上．操作時(shí)，可用膠刮平．底層1- 2遍。面層膠的配合比可用水泥：107 膠：水一1：0．2：0．45，一般涂抹2- 3遍。
4．涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2—3天后．用細(xì)砂或油石輕輕將抹痕抹去，然后上一遍即可，應(yīng)注意的是107膠不能低于10℃ 以下．并要控制107膠的摻量，圍它有綏凝和降低強(qiáng)度的作用。
5 嚴(yán)重起抄的水泥地面．應(yīng)做補(bǔ)修處理．將地面面層全部剔除掉．清除浮砂，用清水沖洗干凈，將底層鑿毛、濕潤(rùn)，刷上一層水灰比為0．4"--0．5的索水泥漿．以增強(qiáng)其粘結(jié)力．然后用1：2水泥砂漿，另鋪設(shè)一層面屢，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層．面層鋪完后應(yīng)掌握好時(shí)間。進(jìn)行壓光。底部修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意．接碴邊緣的搓壓，一定要壓平、壓實(shí)、壓光澤．并與水泥地面同期養(yǎng)護(hù)好。
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