一、預拌砂漿地面空鼓的主要原因
1、基層表面清理不干凈，有浮灰或其它污物。這些表面浮灰及污物嚴重影響基層與面層之間的粘結力?；鶎颖砻嫣幚聿粔蚱秸?，粗糙，表面過于光滑，導致基層與面層粘結力不足。
2、基層表面過于干燥。施工單位以為使用了預拌砂漿就可以在施工前不進行濕潤澆水，導致鋪設地面砂漿后，砂漿會失水過快，砂漿強度達不到標準施工強度要求，會影響基層與面層之間的粘結力。
3、在施工砂漿地面時，一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，但如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。
4、這里提到的素水泥漿是做砂漿地面必不可少的一個步驟，但很多施工單位對其都不重視，以為用了預拌砂漿就可以不嚴格按照規(guī)定的水灰比進行配置，大多都是直接將干水泥散在樓面上，再澆水，這樣配出來的素水泥漿，根本達不到結合層的效果。
二、預拌砂漿地面開裂的主要原因
1、在實際施工過程中,有些施工單位為了節(jié)省成本，會在預拌砂漿攪拌過程中摻入黃砂，摻入的黃砂中砂粒徑過細，砂子表面積變大，吸附在砂子表面的水泥漿量也將隨之增加，在水泥用量不可以改變的情況下，預拌砂漿的強度會降低。
2、預拌砂漿在使用過程中混入雜物或泥土，泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，引起地坪表面裂開。
3、施工單位管理不到位，將幾批不同強度標號的預拌砂漿混合使用，預拌砂漿中水泥凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。
4、砂漿地面養(yǎng)護過晚、養(yǎng)護期不足、不養(yǎng)護或受凍,砂漿地面強度會降低，達不到標準施工強度要求。
5、砂漿地面養(yǎng)護不當，在冬期施工中采取加溫保暖措施的同時，未進行通風排氣處理，導致室內(nèi)溫度過高，砂漿面層內(nèi)水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
6、施工單位未能嚴格按照預拌砂漿使用說明書進行攪拌砂漿，使砂漿攪拌過程中攪拌不均勻，同一樓層中砂漿強度有高有低，致使地坪表面裂開。
7、回填土的土質過差或夯填不密實，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫。大面積地面未留施工縫及結構產(chǎn)生變形，致使地坪表面裂開。
三、預拌砂漿地面起砂的主要原因
1、在實際施工過程中,有些施工單位為了節(jié)省成本，會在預拌砂漿攪拌過程中摻入黃砂，這就使得預拌砂漿中水泥量變少, 黃砂過量, 黃砂不能被水泥漿充分包裹, 富余的砂子被游離出來, 導致水泥砂漿面層起砂。
2、施工單位未能嚴格按照預拌砂漿使用說明書中的加水量加水，在施工時用水量過多，使砂漿稠度過大，即水灰比過大，水灰比越大，砂漿強度越低。
3、砂漿養(yǎng)護不當。水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，使砂漿脫水而影響強度和抗磨能力，導致起砂。
4、在實際施工過程中,有些施工單位為了加快施工進度和擴大工作面,常常把面層的施工日期提前穿插進行。這樣做對施工進度固然有利,但對面層的保護極為不利, 使面層施工后過早或過多地承受一些本來可以避免的荷載擾動，使地面遭受摩擦，造成預拌砂漿砂漿面層起砂。
綜上所述，在預拌砂漿使用過程中會出現(xiàn)許多引起砂漿地面空鼓、開裂、起砂的原因，但這些都是可以預防的。
四、原材料的質量控制
1、水泥。進廠水泥宜采用通用硅酸鹽水泥并必須滿足GB 175- 2007《通用硅酸鹽水泥》的標準，采用其他水泥時，應符合相應標準的規(guī)定。水泥進廠時應具有質量證明文件。對進廠水泥應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，按批進行復驗，復驗合格后方可使用?？紤]到水泥活性(強度)將隨時間有所下降這個因素的影響，必須保證水泥在保存期內(nèi)強度符合相應等級要求。進廠水泥的存放期超過3 個月,應重新化驗。不同品種和不同強度的水泥不能混用。
2、砂。進廠砂必須滿足GBT 14684- 2011《建設用砂》的標準，且不應含有粒徑大于4.75mm的顆粒。砂應保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用。同時，應按不同品種、規(guī)格進行堆放，不得混雜。
3、水。凡符合國家標準的飲用水，可直接用于拌制砂漿。當采用其它來源水時，必須先進行檢驗，應符合國家現(xiàn)行標準JGJ 63- 2006《混凝土用水標準》的規(guī)定后方可用于拌制砂漿。
五、預拌砂漿配合比的控制
1、預拌砂漿配合比應嚴格按照設計要求配置，原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，應及時調整配合比。
2、預拌砂漿砂漿干拌料必須采用機械強制攪拌混合，混合時間應根據(jù)砂漿品種及混合機型號合理確定，確保砂漿混合均勻，砂漿品種更換時，混合及輸送設備等應清理干凈。
3、預拌砂漿生產(chǎn)廠家應提供相應的預拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標、干拌砂漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結時間、使用方法、注意事項等。
4、在施工時攪拌砂漿的用水量應嚴格按照預拌砂漿使用說明書中的加水量，只有嚴格控制砂漿的水灰比,通過水灰比來盡量減小由于砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起的體積收縮,從而防止面層產(chǎn)生收縮裂縫。5、預拌砂漿進場后，應按不同種類、強度等級、批號分開存放，先到先用。儲存超過說明書規(guī)定的有效日期，在使用前要進行復驗合格，重新確定強度等級后才能使用。
6、施工單位在現(xiàn)場攪拌時除水外不得添加其他成分，防止對預拌砂漿的質量造成影響。
六、砂漿地面養(yǎng)護的控制
1、預拌砂漿地面的養(yǎng)護也要適時，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。
2、一般夏天24 小時后養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在48 小時后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護，澆水時應用噴壺灑水，保持鋸木屑濕潤即可。
3、如采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間應延長到14天。
4、在養(yǎng)護期間，水泥砂漿面層的強度不到5.0MPa前，不準在上面行走或進行其它作業(yè)，以免碰壞地面。冬季施工時，室內(nèi)溫度不得低于5℃。
七、施工操作的控制
1、基層處理。先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。
2、壓光。砂漿地面壓光要進行三遍。每遍抹壓的時間要掌握準確，才能保證工程質量，壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質量事故。
3、壓光步驟。木抹子抹平砂漿后，立即用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，上述操作均在砂漿初凝之前完成。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。在砂漿終凝前（人踩上去稍有腳印）進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
綜上所述，在施工過程中如果能夠充分了解砂漿地面空鼓、開裂、起砂的原因，并做好施工技術交底工作和施工工藝控制，對每一道工序都嚴格把關，在進入下一道工序前,要對前一道工序進行認真檢查驗收,合格后方可繼續(xù)施工，這樣才能保證建筑工程預拌砂漿地面的施工質量。
