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水泥砂漿整體地面質(zhì)量問題淺析

摘要:針對(duì)水泥砂漿整體地面質(zhì)量問題進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:水泥砂漿整體地面;質(zhì)量通??;原因

水泥砂漿整體地面一直在地面工程中占有很大比例,而其質(zhì)量通病也是近幾年來(lái)質(zhì)量監(jiān)督部門屢屢強(qiáng)調(diào)卻始終存在的問題。我們?cè)谑┕ぶ嗅槍?duì)質(zhì)量通病采取相應(yīng)措施,取得了很好的效果。現(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因及預(yù)防措施分述如下。

1 產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因分析
1.1 地面空鼓原因:1.1.1 基層表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其它污物。1.1.2 面層施工時(shí),基層表面未澆水濕潤(rùn)或澆水不足,墊層吸收水分,或者基層表面有積水,增大了積水部分砂漿的水灰比,都會(huì)影響砂漿強(qiáng)度,使面層與墊層結(jié)合不牢而產(chǎn)生空鼓。1.1.3 墊層或基層質(zhì)量不好引起空鼓。墊層使用材料不合格、配合比掌握不當(dāng)、拍振不實(shí),使墊層強(qiáng)度低、收縮大,與面層形成兩張皮;電線暗管等埋設(shè)不牢,抹灰過程中松動(dòng),影響面層與基層結(jié)合,產(chǎn)生沿電線管空鼓。
1.2 地面裂縫原因:1.2.1 沿樓板板縫長(zhǎng)度方向裂縫。主要是灌縫施工時(shí)質(zhì)量粗糙、板縫清理不干凈、混凝土澆灌不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不好、板縫混凝土強(qiáng)度不夠就增加施工荷載。1.2.2 順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制板受荷后產(chǎn)生撓度,板端上翹而使樓板端頭出現(xiàn)裂縫;安裝樓板時(shí)支座不座漿或座漿不實(shí);接頭灌縫不嚴(yán)。1.2.3 地面面層不規(guī)則裂縫。主要是因?yàn)樗喟捕ㄐ圆缓?,?qiáng)度不足;采用不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥混用,由于凝結(jié)硬化時(shí)間及收縮量不同造成裂縫;沙子粒徑過細(xì),含泥量過大;水灰比過大,配合比不準(zhǔn)確;面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù);基層不平整,使面層厚薄不均勻,或面積較大而未設(shè)分格縫,在表面產(chǎn)生收縮裂縫。
1.3 地面起砂:1.3.1 原材料不合乎要求。水泥品種、標(biāo)號(hào)選擇不當(dāng)或使用過期水泥;砂子過細(xì),含泥量過大。1.3.2 拌合物稠度過大,造成骨料沉淀和吸水,降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。
1.3.3 地面壓光過早或過遲,養(yǎng)護(hù)過早或不養(yǎng)護(hù),過早上人,早期受凍等都可能造成起砂掉皮。
1.4 地面脫皮:大都是因?yàn)榛鶎犹幚聿粌艋蚴┕r(shí)墊層表面有積水,使面層與基層沒有結(jié)合好;地面面層早期受凍;壓光時(shí)撤干灰面。
2 預(yù)防質(zhì)量通病的措施
為了消除起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象,在施工中應(yīng)采取以下措施來(lái)保證水泥地面的施工質(zhì)量。
2.1 樓板安裝時(shí)要座漿、安實(shí)、擱平,地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時(shí),先做一層厚約3cm 的細(xì)石混凝土找平層,對(duì)于面積較大或樓面荷載分布不均勻的房間,可在加厚的找平層內(nèi)加一層鋼筋網(wǎng)片(φ4@200),對(duì)防止裂縫有顯著效果;20m2 以上的大房間地面應(yīng)分格。
2.2 重視灌縫質(zhì)量。樓板安裝后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌縫。操作程序?yàn)椋呵謇戆蹇p雜物,用水沖洗,略干后刷素水泥漿一遍,用0.5 水灰比的1:2~1:2.5 水泥砂漿灌2~3cm,搗實(shí)后再用C30 細(xì)石混凝土澆至離板面1cm 處,搗實(shí)壓平而不光,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。留1cm 縫深是為增加找平層與預(yù)制板的粘結(jié)力。
2.3 板縫中暗敷電線管時(shí),應(yīng)將板縫適當(dāng)擴(kuò)大,設(shè)吊模,使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中,使灌縫砂漿或混凝土只能嵌固于管子上面,管下形成空隙。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中。
2.4 要保證混凝土墊層的施工質(zhì)量。嚴(yán)格按配合比施工,用平板振搗器振搗密實(shí),以保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊層表面要平整,防止厚薄懸殊過大。底層墊層施工時(shí)應(yīng)將回填土夯實(shí)。
2.5 材料要求:必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。水泥宜采用安定性好、早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥(425#),不得用過期、結(jié)塊、標(biāo)號(hào)不明的水泥。砂子宜采用中粗砂,含泥量不大于3%。水要用潔凈的自來(lái)水。
2.6 基層表面清理和濕潤(rùn):抹灰前必須將基層表面的塵土、浮石、殘余灰漿等消除干凈,然后用清水將污物沖洗干凈,沖洗后將污水全部消除,不得存有積水。在抹灰前一天隔夜?jié)菜?,使水滲入混凝土表面2~3cm,并待表面稍于后再進(jìn)行抹灰。
2.7 嚴(yán)格按配合比攪拌砂漿。配合比通常為1:2~1:2.5,稠度不大于3.5cm,水灰比控制在0.55 左右。水灰比過大,會(huì)使?jié){粘結(jié)力減弱,當(dāng)硬化后,多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成小水泡或毛細(xì)孔,因而影響地面密實(shí)度、強(qiáng)度和耐磨性。另外,水灰比越大,體積收縮越大,易產(chǎn)生干縮裂縫。砂漿要隨用隨拌,拌好后要在兩小時(shí)內(nèi)用完。
2 .8 表面壓光時(shí)有游離水分浮上來(lái)時(shí),不準(zhǔn)撒干灰面,可適量撒一些1:1 干拌水泥砂子拌合物,鋪于其上用靠尺刮平,厚約2~3rnm,如水分不足時(shí)可用噴壺撤水濕潤(rùn),先用木抹子均勻搓打到反出漿來(lái),然后再用鐵抹子壓光。
2.9 壓光后,視氣溫情況,一般在一晝夜后開始灑水養(yǎng)護(hù),并用草簾、劇末等覆蓋后灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。視水泥品種不同,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7~10 天。
2.10 避免過早上人,確保養(yǎng)護(hù)期,強(qiáng)度必須達(dá)到50kgf/cm3 才能上人。
2.11 防止地面早期受凍,在低溫條件下,抹面時(shí),應(yīng)有保溫采暖措施,保證施工環(huán)境溫度不低于+5℃以上,同時(shí)也要保持室內(nèi)有一定的濕度。

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