摘要隨著經濟的發(fā)展，環(huán)氧自流平地面逐漸由傳統(tǒng)的工業(yè)領域轉向民用，它具有表面光潔、耐磨、耐腐蝕和整體性好等優(yōu)點，本文簡要介紹了這種材料的特點及施工T藝。
關鍵詞環(huán)氧樹脂自流平地坪施工
由于科技及經濟的進步，出現(xiàn)了許多新興的建筑材料，產生了許多新式的施工方法?，F(xiàn)在越來越多的公共建筑以及高標準的住宅工程都采用了環(huán)氧自流平地面這種新型的建筑材料，用以提高施工速度，滿足業(yè)主更高的使用要求。
1 環(huán)氧自流平地面的特點
最早國內外許多高標準潔凈車間地坪，常采用一種整體聚合物面層，而這種面層以一種稱為“自流平涂料”的材料為主。這種地坪采用一次性涂覆：E藝，兀論有多大的面積，都不存在連接縫。由于涂料的化學基材為環(huán)氧樹脂，故國內一般稱為“環(huán)氧自流平地面”。這種地面，以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料而配制成的一種無溶劑型高性能涂料。其主要_1二藝原理是，首先將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發(fā)生反應或發(fā)生交聯(lián)而形成堅韌的漆膜。它具有表面光潔、耐磨、耐腐蝕和整體性好等的優(yōu)點，，它還是一種弱析塵的材料，特別適用于建筑物的公共部分。
2 環(huán)氧自流平地面的施工工藝
(1)施工前的基層要求
① 基層檢查
基層檢查包括、平整度、強度等。首先清除地面表面的浮漿，以增加地面與底漆附著力。新水泥地面必須平整、堅同、不起沙、高低差2mm／平方米以下，突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙?；炷粱鶎幼詈眠_到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質量。
②地面含水率的測定：因含水率對涂膜的影響很大，必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法：
a．塑料薄膜法：把45em×45em塑料薄膜平放在地表面，將四邊用膠帶紙密封16h后，若薄膜下出現(xiàn)水珠或地面混凝土表面變黑，說明地面過濕，不宜涂裝。
b．可燃法： 可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養(yǎng)，不宜施工或根據(jù)地面情況確定。
c．無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
d．氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46．8g／m 。
③ 水分的排除：混凝土含水率應小于9％ ，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
a．通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
h．加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。
c．降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
(2)基層表面處理方法
① 酸洗法(適用于油污較多的地面)：用10％ ～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后f不再產生氣泡)，再用清水沖洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并提高光滑度。
②機械方法f適用于大面積場地)：用噴砂或電磨機清除表面突出物、松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面，應用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填平修補后再進行下步操作。
f3)環(huán)氧自流平地坪施工
① 主要施丁用具
地面處理機械用磨削機、磨光機等、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。
②涂裝環(huán)境條件
施工環(huán)境溫度不宜低于5℃ ，低溫時涂料粘度大，也不易施1-。高溫時，涂料反應快，使用期短，涂料來不及流平，施工時也應注意。高濕對涂層觀感有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。
③ 施工步驟
a．底涂施工：將底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻配好后，滾涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。涂裝時要做到薄而均，中涂布后有光澤，無光澤處f粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。
b．中涂施工：中涂施工比較關鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密實層，推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孑L，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。，然后用帶釘子的輥子滾壓以釋出膜內空氣。中涂層同化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好基面。
c．膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，填平修補，自然養(yǎng)護干燥后再打磨平整。
d．面涂施工：將環(huán)氧色漿及同化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。
e．施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。 注意事項：避免在低溫高濕條件下施T，切勿低于5cC時進行自流平施工，施工溫度在5—35 ，最佳溫度15～30℃，結硬前應避免風吹日曬；雙組分混合后，應盡快在使用期內用完：面層涂裝完成后，應充分保養(yǎng)才能投入使用；應根據(jù)基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、堿酸等化學物涂粘；配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質量。根據(jù)施工經驗，一次配制5Kg左右為宜。
(4)涂膜施工面常見問題及對策
①針孔：施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)，主要原因為固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔。主要對策：施工時把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度；還要嚴格控制塵產質量，防止填料分散不足。
② 凹陷：施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀。主要對策：夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未[司化前)。
③ 凸起和剝離。主要原因為基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未清除(固化之前)。主要對策：將有問題的部分進行小修補或表面打磨一層后會面重涂
3 結語
相信只要廣大工程技術人員不斷的加以總結，就一定能夠很好的發(fā)揮環(huán)氧自流平地面的經濟與社會效益。
