水泥地面起砂起灰可以使用歐進地坪滲透劑(www.shentouji.com)處理，施工簡單，效果顯著

劉榮

摘要：建筑工程水泥地面起砂是人們比較關(guān)注的問題，由于施工操作、使用材質(zhì)等問題，造成水泥地面起砂現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響使用功能，給工程質(zhì)量造成了很嚴重的影響。本文結(jié)合近年來施工工程的水泥地面起砂的原因進行了分析，并提出了預(yù)防水泥地面起砂的措施與處理方法。
關(guān)鍵詞：地面起砂；水灰比；水泥砂漿；壓光

引言
現(xiàn)在很多工業(yè)與民用多層房屋中，地面通常都是采用水泥砂漿抹面。目前，水泥地面起砂作為工程質(zhì)量的通病之～，在工廠路面、倉庫地面、停車場等地方普遍存在。雖然水泥地面起砂不會對建筑工程的整體結(jié)構(gòu)有影響，但會給人們在生活上帶來一定的不便。因此，建筑我們必要全面分析水泥地面的起砂原因以及加強防治，從而提高建筑工程施工的質(zhì)量。
1水泥地面起砂的定義及表現(xiàn)
地面起砂是指剛澆筑的混凝土或者已經(jīng)使用過的混凝土由于某種原因?qū)е碌孛嫦瘸霈F(xiàn)起灰，有種怎么掃也清理不干凈的感覺，隨后就會出現(xiàn)起皮，起砂，嚴重的就會露出小石子，再進一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之后，地面出現(xiàn)裂縫，甚至坑坑洼洼的現(xiàn)象。
在工程竣工驗收時和生活中，我們經(jīng)常會看到地面起砂現(xiàn)象，主要表現(xiàn)有：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，光潔度差，不堅實。使用后，表面會有松散的水泥灰。隨著地面使用年限的增加，表面砂粒松動，露出松散的水泥和砂子。
2 水泥地面起砂的原因
水泥地面起砂的原因很多，歸納起來主要原因有以下幾點：
2．1 水灰比過大
水灰比過大就是拌合的混凝土水量多，導致混凝土表面泌水，從而降低混凝土表面強度。科學實驗證明：一般情況下，水泥在進行水化反應(yīng)時，需注意用水量，水泥砂漿的水灰比，約為水泥質(zhì)量的25％，即0．25左右。但為保證建筑施工的流動性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之間。水灰比過小時，就會加大水泥用量，砂漿就會比較干硬，是面層強度收到破壞，造成施工障礙。
2．2 施工工序不適當
施工過程中的過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，混凝土表面強度就會降低。壓光過早，水泥剛剛開始水化反應(yīng)，尚未完全形成凝膠，砂漿中存在較多的游離水，即使經(jīng)過壓光，地表表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣對水泥混凝土地面的強度和抗磨性有一定的影響；壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，這樣不僅無法消除面層毛細孔及抹痕，同時，會對已經(jīng)硬化的表面影響，也將降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性。一旦砂漿攪拌不均勻，在砂漿收縮時進行澆水，其受水程度也不夠均勻，水分過多處會較明顯的起砂、脫皮現(xiàn)象。
2．3養(yǎng)護不適當
水泥要進入硬化階段就需要經(jīng)過初凝和終凝，這是水泥激烈進行水化反應(yīng)的階段。其反映條件以潮濕環(huán)境為宜，便隨水化反應(yīng)進行的不斷深入，就會不斷增加著水泥混凝土地面的強度。如果養(yǎng)護時間過早，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工時，如果養(yǎng)護溫度或濕度過低，砂漿極易受凍害，一旦水泥混凝土出現(xiàn)受凍情況，就會因體積膨脹產(chǎn)生極大的冰脹應(yīng)力，這就導致其強度大幅度下降，而水泥的水化反應(yīng)也會減緩速度，使水泥混凝土因脫水而影響表面的強度。
2．4 原材料不合格
砂漿的原材料主要是水泥和砂子。施工中使用的較低強度的水泥，或有過期結(jié)塊、受潮結(jié)塊的水泥，就對水泥混凝土的強度和耐磨性能，造成嚴重的影響。施工中使用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量就會加大，從而水灰比就會加大，混凝土就會強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的結(jié)合，影響施工的地面起砂。
2．5使用時間不當通常，在施工中，水泥地面砂漿強度沒有達到標準時，就有上人走動或施工人員進行下道工序得施工，這就造成地面被破壞，地面的強度和抗磨性就會降低，極易導致地面起砂情況出現(xiàn)。這種現(xiàn)象氣溫較低時特別明顯。
3 預(yù)防水泥地面起砂的措施
3．1嚴控原材料
在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮使用普通硅酸鹽水泥。不能選用混用水泥，尤其是火山灰水泥。因為普通硅酸鹽水泥其特點是水化熱高、抗凍性好，在早期也有一定優(yōu)勢，強度增長較快且安定性好。在冬季施工時，可選用普通硅酸鹽水泥，這種水泥有效的防凍性，能防止施工地面早期受凍，對施工早期極為有利。
需要注意的是 施工中面層所用水泥要與底層細石混凝土所用的水泥，在強度等級和品種上保持一致。水泥在進場使用之前，需要對其安定性及強度進行試驗，必須待檢驗合格后，方可投入使用。砂質(zhì)選擇上，要嚴格控制，應(yīng)選用中粗或粗砂，不得使用細砂，因為，由細砂拌制的砂漿其干索性較大，保水性能差，極易導致地面開裂，對地面砂漿壓光極為不利。施工中還需注意的是，要控制砂中含泥量保持在3％以內(nèi)。
3．2 嚴格控制水灰比
影響砂漿強度的重要因素是水灰比的大小。這就必須在工程施工中對水灰比進行有效控制，保持砂漿處在半干硬性狀態(tài)，而且需要注意的是，施工地面的水泥砂漿稠度，應(yīng)小于35％。
3．3控制好施工工藝
①要將地面表情清理干凈，必須在水泥砂漿地面施工前完成。②在清理后為了保持地表的濕度，可以提前2d向地表灑水，在所有安裝裝飾工程完成后，在進行水泥砂漿地面的施工。在壓光時間的控制上，一般情況應(yīng)大于三遍。①面層鋪設(shè)后進行壓光，應(yīng)先用木抹子槎打，為了提高抹壓的平整度，使面層材料更加均勻、緊密，達到與基層結(jié)合牢固的目的，評定標準是以表面不出現(xiàn)水層為宜；②水泥砂漿初凝后進行壓光，目的是為了壓平整、不漏壓地面凹坑、砂眼、腳印等，這樣即能有效消除的氣泡，又可使減少孔隙等地面面層的缺陷；③ 要在水泥砂漿終凝前完成壓光，作為壓光最為關(guān)鍵的工序，必須保證壓光時均勻用力，這樣才能消除抹痕，使地面表面光滑平整。
3．4 做好水泥地面的養(yǎng)護工作
最為重要的應(yīng)是水泥地面的保護和養(yǎng)護，確定水泥砂漿面層養(yǎng)護時間是以面層表面情況為依據(jù)的，當?shù)孛骈_始泛白便可進行養(yǎng)護。1~2周之間則是較為適宜的養(yǎng)護周期，因為這樣能夠極大的滿足水泥砂漿強度增長要求。嚴令禁止在新做好的水泥面層上進行拌和砂漿，這會使原有光潔的面層受到磨損，產(chǎn)生粗糙、起砂的現(xiàn)象。禁止在養(yǎng)護期間有人在地面上進行作業(yè)施工或堆放東西，以保證強度的抗磨性。
3．5冬季施工采取防凍措施
在冬季低溫條件下施工，應(yīng)防止早期受凍，切實保障地面的溫度。
4 水泥地面起砂后如何治理

可以使用歐進地坪滲透劑處理，水泥地面出現(xiàn)面積較小且不嚴重的起砂情況：可采用磨石水磨起砂部分，以地面露出堅硬、平整、光亮的表面為宜，之后用鋼絲刷對面層進行清理，清除松動砂粒并將地面表層沖洗干凈，最后一道工序是，用純水泥漿在濕潤面層上進行罩面、壓光、適時養(yǎng)護。水泥地面出現(xiàn)大面積起砂的情況：可用107膠水泥漿修補水泥表層，并施工處理前，對水泥地面進行檢查，為防止遺漏起砂部位，特別要注意的是檢查受凍部位，施工的操作要嚴格按施工工藝進行。水泥地面起砂面積大且嚴重的情況：將水泥地面面層全部剔除，重新施工。
5 結(jié)束語
綜上所述，水泥地面起砂會影響到整個建筑的美觀及質(zhì)量。加強施工單位對起砂問題的重視程度，按照規(guī)范的施工方式，做好施工的各個工序環(huán)節(jié)，才能有效地阻止水泥地面起砂現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高建筑工程的質(zhì)量。
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