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摘要:水泥砂漿地坪空鼓、開裂、起砂等是施工過程中常常的發(fā)生質(zhì)量通病,給建設(shè)單位、施工單位造成不應(yīng)有的損失。針對大面積水泥砂漿地坪質(zhì)量通病,根據(jù)我施工隊多年來的施工經(jīng)驗、基層條件、原材料的性能等外加條件,分析以下幾種原因及防治方法,供各位同行參考。
關(guān)鍵詞:水泥砂漿地坪,空鼓、開裂、起砂
在施工過程中常常發(fā)生地坪空鼓、開裂、起砂等質(zhì)量通病,給建設(shè)單位、施工單位造成不應(yīng)有的損失。
針對大面積水泥砂漿地坪質(zhì)量通病,根據(jù)我施工隊多年來的施工經(jīng)驗、基層條件、原材料的性能等外加條件,分析以下幾種原因及防治方法,供各位同行參考。
一、水泥砂漿地坪起砂的原因分析:
水泥砂漿地坪起砂的原因之一,砂漿稠度過大(即水灰比過大),水灰比越大,水泥砂漿強度越低。
所以在施工時用水量過多,將大大降低面層砂漿強度,走動后表面就會出現(xiàn)松散的水泥灰,實踐證明,水灰比一般在0.2~0.25之間,而實際施工水灰比都大于0.25,因為水灰比小于0.25的水泥砂漿施工難度較大。
原因之二,不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不適當(dāng),以及底層過干或過濕等,造成地面壓光時間過早或過遲。
壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水分還比較多,還會出現(xiàn)表面游浮水,降低水泥砂漿面層強度;壓光過遲,水泥已終凝硬化,水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無法消除,并且還會擾動已經(jīng)硬化表面,這樣就大大降低面層強度和抗磨能力。
原因之三,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
水泥進(jìn)入硬化階段,水泥的水化作用還將繼續(xù),并且向水泥顆粒內(nèi)部進(jìn)行深入,水化作用越深入,水泥砂漿強度也不斷提高,水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用,就會減緩硬化速度甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
原因之四,成品保護(hù)不力,水泥地面砂漿強度未達(dá)到一定強度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工,使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞粘結(jié)力,形成松散顆粒。
原因之五,原材料不合要求。
水泥標(biāo)號低,砂子粒徑過細(xì)也會出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。
二、水泥砂漿地坪空鼓
原因之一,基層表面不干凈及基層表面太光滑。
在裝飾施工過程中,一般是先頂棚、墻面后地坪。故而在地坪施工時,基層表面有浮灰漿膜及其它建筑污物,尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿,粘污在樓板上,極不容易清理干凈,這些表面浮灰嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力?;鶎颖砻嫣饣?,在現(xiàn)澆鋼混凝土樓板澆搗成型過程中,混凝土表面處理不夠平整粗糙,導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足,致使面層空鼓。
原因之二,基層表面過于干燥或基層表面有積水。
基層表面過于干燥,鋪設(shè)砂漿后,致使砂漿失水過快而強度不高,再者基層表面過干,基層表面就會吸附一層粉層,這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用,致使基層與面層粘結(jié)不牢,致使空鼓。
原因之三,在施工水泥砂漿地坪時,一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿,操作時如刷漿時間過早,所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化,不但沒有增加粘結(jié)力,反而起到基層與面層之間的隔離作用。
如用先撒干水泥用掃漿法施工,就會導(dǎo)致水泥漿濕干不均,濕的地方成為積水坑是造成水泥地坪空鼓的隱患之一。
三、水泥砂漿地坪開裂的主要原因
在于地坪面積大,水泥在硬化過程中體積收縮過大。具體原因之一,所用的水泥安定性差或剛出窯的熱水泥。
所用的水泥在凝結(jié)硬化時收縮量大,也就微是說水泥的干縮性大,在同一樓層中采用不同品種,或不同標(biāo)號的水泥混雜使用,凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。
砂子粒徑越細(xì)砂子表面積越大,吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加,所以在水泥用量不變的情況下,水泥砂漿的強度將減低。再者,砂子中含泥量過大,水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮,致使地坪表面裂開。
原因之三,養(yǎng)護(hù)不及時或不養(yǎng)護(hù)。
水泥砂漿終凝后,水化作用還將延續(xù),在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里,若不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時,地面更會產(chǎn)生干縮裂縫。
原因之四,水泥砂漿過稀或攪拌不均勻,導(dǎo)致砂漿的抗拉強度降低,則水泥砂漿整體面層一旦受致拉應(yīng)力,就會出現(xiàn)水泥面層開裂現(xiàn)象。
原因之五,回填土質(zhì)量差。
回填土的土質(zhì)差或夯填不實,使地面面層完成后,地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫,再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會使地面面層開裂。針對以上各種水泥砂漿面層質(zhì)量通病,現(xiàn)定出以下幾種處理方案。
首先,加強全面質(zhì)量管理,在思想上高度重視地坪面層施工質(zhì)量意識,嚴(yán)格按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)評定,對進(jìn)場的原材料嚴(yán)格的按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)評定,宜優(yōu)選使用。
早期強度較高的普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號應(yīng)不低于325#,黃砂宜采用MX在3.0~2.3之間的中砂作為地坪用砂漿,黃砂的含泥量不大于3%,水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5厘米。
其次,在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面浮灰、漿膜或其它污物。清理基層表面采用二鑿二沖洗,即先將基層表面的浮灰或混凝土塊鑿去,用水沖洗干凈。經(jīng)水沖洗的基層表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再進(jìn)行第二次鑿除,然后沖洗。在沖洗好的地坪上做灰餅,灰餅最薄處不少于1.2厘米,用2米直尺檢查,凹凸度不大于10毫米處應(yīng)用細(xì)石混凝土填平,在鋪灰前認(rèn)真檢查基層表面粗糙程度,如果表面太光滑,應(yīng)先在基層表面涂刷一道素水泥漿,素水泥漿將干未干時鋪水泥砂漿,用木蟹拍實。
第三,地坪施工前基層要隔天澆水濕潤,但不允許在基層表面有積水現(xiàn)象。鋪灰時用2米直尺刮平,木蟹拍實,在水泥初凝后終凝前用鐵板壓光壓實。
壓光時間應(yīng)合理控制,以水泥砂漿表面不再溢出吸附水及表面還可用鐵板抹平為準(zhǔn)。面層質(zhì)量良好的地坪,鐵板壓光的次數(shù)一般為三次,第一遍用鐵板輕輕抹壓面層,細(xì)致修抹平整度。第二遍壓光時間控制在用手指按表面有印但手指不濕,這次壓光主要把表面砂眼抹壓平整,消除水泥毛細(xì)孔。第三遍壓光需稍加大力將面層壓平,并用專用工具把柱和踢腳線交角處做成圓角。三次壓光時間由水泥的終凝時間決定。
第四,產(chǎn)品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)也甚為重要。
在完成的面層表面覆蓋一層草袋,水泥砂漿強度沒有達(dá)到一定強度,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入,進(jìn)行下道工序施工,成品成形后24小時后開始澆水養(yǎng)護(hù),保持表面濕潤。