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淺談耐磨硬化劑地面的施工工藝及措施

薛 偉

耐磨硬化劑自發(fā)明后,在歐洲和美國等發(fā)達(dá)國家迅速推廣,并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達(dá)到凝時(shí)均勻的鋪設(shè)一層耐磨硬化劑在其表面。經(jīng)多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國,耐磨硬化劑的使用也逐年增多,且設(shè)計(jì)領(lǐng)域逐年擴(kuò)大。
目前世界上很多發(fā)達(dá)國家都將此工藝作為耐磨地坪的施工首選工藝。其具有表面硬度高,耐磨,抗應(yīng)力,無灰塵,防油性高,反滲透,清潔衛(wèi)生,以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點(diǎn)。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言,耐磨硬化劑不同于傳統(tǒng)的基層、面層分層施工的傳統(tǒng)模式,也就不會(huì)出現(xiàn)因結(jié)合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病,并且使得工藝得到,工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短,從而降低了造價(jià)。骨料及水泥組合物,是硬化劑的兩個(gè)重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm,且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料,占總拌合料的60%。處理后的高標(biāo)號(hào)水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應(yīng)小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。
具體的施工工藝為:
1 施工前準(zhǔn)備
1.1 施工前必須進(jìn)行基層清理工作,并且灑水潤濕但不得產(chǎn)生積水,存在預(yù)留預(yù)埋管路的應(yīng)事先設(shè)置到位作。
1.2 根據(jù)場地大小,在回填土施工過程中編制合理的施工計(jì)劃,合理劃分流水施工段,實(shí)行流水作業(yè)。
1.3 采取有效措施控制標(biāo)高(彈控制線等)。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2 米做好灰餅。
1.4 使用最大粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土,進(jìn)場混凝土的塌落度和水灰比應(yīng)到場檢查。
1.5 平整度應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)。
2 砂石墊層施工工藝
材料的選擇:選用石屑或者級(jí)配良好,含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應(yīng)含有塑料袋、草根等有機(jī)垃圾。
2.1 工藝流程:(1)級(jí)配砂石驗(yàn)收;(2)分層鋪筑;(3)均勻淋水;(4)機(jī)械碾壓;(5)找平驗(yàn)收。
2.2 通過抽樣復(fù)試來確定經(jīng)級(jí)配的砂礫石是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。
2.3 分層鋪設(shè)。(1)每層鋪設(shè)的厚度,通常為15-20 厘米,不超過30 厘米。可用樣樁控制每層的厚度。使用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓,厚度可達(dá)35 厘米。(2)由于目前單體施工面積越來越大,施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多,施工中應(yīng)對(duì)坡茬位置充分壓實(shí),避免松散。(3)鋪設(shè)過程中如應(yīng)及時(shí)清除砂窩或石子成堆的部位,并換填級(jí)配合格的砂石。(4)灑水前,應(yīng)夯實(shí)到位。灑水應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行,保障含水率8%-12% 即可。(5)在碾壓夯實(shí)施工中,碾壓機(jī)的碾壓搭接寬度不小于50 厘米,且不宜少
于四次碾壓。邊緣處應(yīng)采用人工補(bǔ)夯密實(shí)。
2.4 成品保護(hù)及保障措施。(1)回填期間的施工擾動(dòng),勢必會(huì)對(duì)工作面內(nèi)的定位標(biāo)示進(jìn)行擾動(dòng),故在回填完畢后,要立進(jìn)行厚度及標(biāo)高的測量工作,并做好定位標(biāo)示的復(fù)測及保護(hù)工作。(2)保障砂石級(jí)配應(yīng)采取有效措施,尤其是需要夜間施工的,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。必要時(shí),要留存映像文件進(jìn)行復(fù)核。(3)砂石墊層完成后,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工,不宜停工;否則應(yīng)經(jīng)常性澆水潤濕。
2.5 容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病即出現(xiàn)原因。(1)造成沉降的原因基本可分為三種,其一為碾壓遍數(shù)不夠;其二為含水率不符合要求;
其三為鋪設(shè)層厚度不足。因而要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。(2)局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處,原因多為夯打不實(shí)造成,故此位置應(yīng)特別注意。(3)砂石地基的密實(shí)度可通過分層檢驗(yàn)的手段進(jìn)行有效控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度,必須符合要求。
3 耐磨地坪施工
3.1 根據(jù)以劃分的施工段,綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
3.2 澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道,防止鋼筋踩踏。
3.3 做好基層清理工作,并涂抹結(jié)合層。
3.4 使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的材料進(jìn)行側(cè)模板安裝,并將標(biāo)高片場控制在3mm 以內(nèi)。
3.5 耐磨地坪施工的成敗,其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進(jìn)行控制,一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴(yán)格控制砂石等材料的含泥量(小于1%)。這樣可以有效降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。
3.6 除此之外,添加膨脹劑也可有效的減少混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。
3.7 混凝土澆筑且振搗完畢后,應(yīng)用大杠將面層刮平,并將泌水刮出。在對(duì)可硬化劑地坪進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3.8 處次撒布耐磨材料施工及拋光:(1)耐磨劑的撒布時(shí)機(jī)是耐磨地坪是否成功的重要環(huán)節(jié),控制耐磨劑撒布時(shí)機(jī)可采用在混凝土終凝前,將腳踩踏其上,有明顯下沉,且下沉不超過5mm 時(shí)為宜,此時(shí)撒布第一次耐磨劑效果最好。(2)相對(duì)整體大面而言,地面陰陽角等邊線處的失水速度較快,施工時(shí),應(yīng)先對(duì)此類部位進(jìn)行施工。(3)撒布時(shí),拌合料不得分離拋灑,應(yīng)保障撒不均勻,且及時(shí)抹平。待拌合料充分吸水后,立即進(jìn)行磨光壓實(shí)處理,且保障拌合料與混凝土面層的粘結(jié)牢固,一次撒布量為總用量的三分之二,剩余量為二次撒布使用量。
3.9 二次撒布耐磨劑施工。(1)撒布前,應(yīng)先對(duì)一次撒布的成活面進(jìn)行外觀質(zhì)量缺陷以及平整度的檢查,待二次撒布時(shí)對(duì)此類位置進(jìn)行修補(bǔ)施工,且施工方向與一次撒布方向垂直。(2)二次撒布后應(yīng)使用葉片不少于四片的抹光機(jī)及時(shí)進(jìn)行抹光、壓平工作,抹光時(shí)應(yīng)均勻有序,防止材料局部堆積,且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實(shí)抹光工作。(3)壓光機(jī)應(yīng)垂直交錯(cuò)施工至少三遍,至拌合料充分?jǐn)D密壓實(shí)后方可停止,施工中應(yīng)根據(jù)硬化程度的不同,隨時(shí)調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速以及葉片夾角。
3.10 表觀施工及養(yǎng)護(hù):(1)電動(dòng)抹光機(jī)雖然成活速度快,壓實(shí)均勻,但成活后的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對(duì)抹紋部位進(jìn)行觀感質(zhì)量的施工,直至抹紋消失。(2)使用養(yǎng)護(hù)液對(duì)施工成活面進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)劑用量,應(yīng)按照產(chǎn)品使產(chǎn)品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止水分流失。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7 天。(3)拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)保障施工成品的完整性,不得出現(xiàn)缺棱掉角的情況。
3.11 變形縫設(shè)置:為了防止干縮或不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生,養(yǎng)護(hù)5-7 天后的耐磨地坪,可進(jìn)行切割間隙施工。切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線。成活后應(yīng)將雜物、積水清理干凈。將PG 道路嵌縫膠灌入槽內(nèi),且不得污染邊角。PG 道路密封膠廣泛用于澆注材料變形縫的高速公路混凝土路面,該材料具有良好的耐候性,延展性和防水性能,非常適合用于灌縫處理,通過幾個(gè)工程實(shí)驗(yàn),實(shí)際使用效果良好。
3.12 涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑。(1)基層處理:首先使用角磨機(jī)進(jìn)行地面不均勻處的磨平粗粒,保證地面干燥及清理灰塵,達(dá)到光滑,潔凈,無松動(dòng),無污染,地面干燥(水分含量≤ 10%),保證清潔的環(huán)境,施工時(shí)的溫度高于5 攝氏度。(2)底漆一遍:基層處理后應(yīng)將配置好的滲透劑均勻的涂刷在地面上,涂刷厚度控制在0.5~0.8mm,從而使得滲透劑能夠很好的滲透至水泥內(nèi)部。(3)面涂應(yīng)兩遍成活。面涂的前提條件,是已將底漆打磨修補(bǔ)到位后方可進(jìn)行,且底涂面應(yīng)清理干凈。面涂應(yīng)做到平整、均勻,且要滿足“先固化,后涂刷”的要求。全部工作完成后進(jìn)行收光處理。達(dá)到一個(gè)無接縫,全面覆蓋,顏色均勻,光滑明亮的效果。(4)當(dāng)全部工作完成后,就要立即做好成品保護(hù)工作,尤其是成活后的24 小時(shí)內(nèi),尤其關(guān)鍵。待固化后,應(yīng)采取嚴(yán)格的措施來保護(hù)成型表面。

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