混凝土地面起砂怎么辦?
歐進地坪滲透劑使用效果接近環(huán)氧平涂地坪,具備環(huán)氧地坪的全部功能,但沒有環(huán)氧地坪的光澤鮮艷,顏色均勻且永不褪色;價格實惠,由于滲透力極強,使用不會起泡,不會起層和掉殼,如果使用在耐磨地坪表面,大大增強了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能;提高耐磨地面的抗壓強度 ;增強其密度;有效提高地面抗?jié)B性和抵御油脂的性能;而且長期使用不需要打蠟保養(yǎng),對新舊混凝土地面 均可使用,故稱作“地坪護理專家”。歐進水泥滲透硬化劑還可以密封混凝土中的間隙和氣孔,從而阻止污染物 、油、油脂以及濕氣的滲透;使用壽命長、維護、維修簡單方便。
車間地面起砂起灰處理劑產(chǎn)品用途:歐進車間地面起砂起灰處理劑適用于任何室內(nèi)外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學物質(zhì)的侵蝕,特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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聯(lián)系人:盧經(jīng)理
手機:15850210512
蘇州廠址:江蘇省蘇州市相城區(qū)金泰路8號
產(chǎn)品網(wǎng)站:www.shentouji.com
李萬茂1馬海峰2王穎3
1鄭州測繪學校(450015)2鄭州市鄭東新區(qū)建設環(huán)保局(450000)
3河南省建筑科學研究院有限公司(450053)
摘要:水泥砂漿地面起砂、空鼓是一種影響美觀和使用功能,危害性較大的質(zhì)量通病。就水泥砂漿地面產(chǎn)生起砂、空鼓的原因進行分析,并提出防治措施。
關鍵詞:水泥砂漿地面;起砂;空鼓;原因;防治
0前言
目前,在建筑房屋質(zhì)量問題中,水泥砂漿地面起砂、空鼓現(xiàn)象已成為較為常見的質(zhì)量通病,嚴重縮短地面的使用壽命,并影響地面的使用功能。造成水泥砂漿地面起砂、空鼓現(xiàn)象的原因很多,對水泥砂漿地面起砂、空鼓的原因進行分析總結(jié),并提出相應的防治措施。
1水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析
1.1地面起砂
1)水泥強度等級低或使用安定性不合格、過期、受潮結(jié)塊的水泥。2)砂的粒徑過細,拌合時需水量大,水灰比變大造成強度降低。砂的含泥量過大,影響水泥和砂子的粘結(jié)力,產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。3)水泥砂漿水灰比過小,水泥用量較多,砂漿比較干硬,施工操作困難,干縮大,易產(chǎn)生裂縫。水泥砂漿水灰比過大,則砂漿強度降低造成面層不耐磨,產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。4)水泥砂漿攪拌不均勻,砂漿收縮時水分過多處易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。5)沒有熟悉水泥硬化的基本原理,地面壓光時間過早或過晚。壓光時間過早,水泥的水化作用剛開始,游離水分還比較多,不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷,且會使表面擾動,降低水泥砂漿面層強度;壓光時間過晚,水泥砂漿面層的毛細孔及抹痕不易消除,強行壓光易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),降低面層的強度和耐磨性能。6)砂漿拌和后,經(jīng)過初凝和終凝到硬化,在潮濕環(huán)境的水化作用下,繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行,砂漿的強度在水化作用下不斷增長。養(yǎng)護時間過早或過短,均會影響水泥砂漿的強度,導致表面起砂。7)在沒有保溫措施的冬季低溫施工時,砂漿因受凍造成表面強度降低、空隙率變大,表面形成松散的顆粒,強度嚴重降低,經(jīng)人走動就會起砂。
1.2地面空鼓
1)基層表面未清理干凈,存在異物影響面層與基層之間的結(jié)合。2)施工時基層表面過于干燥,鋪設砂漿后,因水泥砂漿失水過快使得水泥顆粒的水化作用不能充分進行,面層強度降低,與基層結(jié)合不牢。3)施工時基層表面有積水,鋪設砂漿后,積水處水泥砂漿的水灰比增大,影響面層與基層間的粘結(jié)。4)面層水泥砂漿鋪設前,涂刷水泥漿結(jié)合層若采用掃漿的方法,易出現(xiàn)撒灰不勻、掃不勻或漏掃情況,同時水泥漿稠度不易控制,影響粘結(jié)效果;若刷漿過早,鋪設面層時水泥漿層已風干硬化,不但沒有結(jié)合力,反而起了隔離作用。5)門口處磚層過高或澆水濕潤不夠,使面層水泥砂漿過薄干燥過快,造成局部面層裂縫和空鼓。
2水泥砂漿地面起砂、空鼓的預防
要從根本上整治水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、起砂質(zhì)量通病,施工時除應嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系和相應施工工藝技術標準外,還要根據(jù)以下幾點有針對性的預防措施進行控制治理:
2.1地面起砂的預防
1)嚴格控制原材料,優(yōu)先選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用;砂子宜采用中粗或粗砂,含泥量不大于3%。
2)嚴格控制水灰比,用于地面面層的水泥砂漿稠度不應大于35 mm。3)施工前,基層必須清理干凈,保持濕潤,刷漿要均勻。4)掌握好壓光時間,一般不應少于三遍,并注意養(yǎng)護。5)合理安排施工流向,避免上人過早及其它擾動。
2.2地面空鼓的預防
1)優(yōu)先選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥,砂子宜采用中粗或粗砂,含泥量不大于3%。2)水泥砂漿配合比必須符合設計要求,應攪拌均勻,顏色一致,稠度不應大于35 mm。3)認真清理基層表面的浮灰或其它污物,并沖洗干凈。4)嚴格控制基層平整度,用直尺檢查其凸凹度不應大于10 mm,以保證面層厚度一致。5)素水泥漿結(jié)合層應均勻涂刷,其水灰比應為0.4~0.5。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,隨刷隨鋪。
3水泥砂漿地面起砂、空鼓的處理
3.1地面起砂的處理
1)對于小面積起砂,先用磨石將起砂部分灑水打磨直至露出堅硬的表面,再采用純水泥漿罩面的方法進行修補。2)對于大面積起砂,用斬斧深切5~8 mm,并用鋼絲刷將浮砂清除掉,用清水沖洗干凈,有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平,再用107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍以增強與地面的粘結(jié)力,最后用107膠水泥漿分層涂刷3~4遍。107膠摻量約為水泥重量的20%左右,多了強度會下降,少了粘結(jié)力要下降。
107膠水泥漿參考重量配合比:
底層膠漿———水泥∶107膠∶水=1∶0.25∶0.35
面層膠漿———水泥∶107膠∶水=1∶0.2∶0.45
3)對于嚴重起砂的水泥地面,應將面層鑿除,清除浮砂并沖洗干凈。鋪設面層前刷一層水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,然后用1∶2水泥砂漿重新鋪設一層面層,嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層,注意壓實、提漿、壓光,鋪設后應注意養(yǎng)護。
3.2地面空鼓的處理
1)對于房間的邊角部位,以及空鼓面積不大于0.1 m2且無裂縫者,一般可不作修補。2)對于人員活動頻繁的部位以及空鼓面積大于0.1 m2,或雖面積不大但有裂縫的部位,應局部返工。處理時將空鼓部分鑿去,四周宜鑿成方形或圓形,并鑿入結(jié)合良好處30~50 mm,邊緣修成斜坡形,底層表面適當鑿毛。鑿好后將修補周圍100 mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1~2 d,用清水沖洗使其充分濕潤,在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一道,然后用與面層相同材料的水泥砂漿修補。3)對于大面積空鼓,應將整個面層全部鑿去,并將底面鑿毛后重新鋪設新面層。
4結(jié)語
綜上所述,水泥地面起砂、空鼓最好的治理方法就是把握好施工的各個工序環(huán)節(jié),做好質(zhì)量檢查,事前、事中控制。即應控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步,在施工流程每一道工序上做到明確交底,嚴格執(zhí)行標準規(guī)范和施工操作規(guī)程,做好成品保護工作,就能有效地阻止水泥地面起砂、空鼓現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕地面起砂的質(zhì)量問題.