［摘 要］本文主要討論了混凝土表面起粉的原因，其中泌水是導致混凝土表面起粉的重要因素。本文通過對混凝土起粉、泌水的分析研究，尋求有效的控制方法。
［關鍵詞］混凝土；起粉；泌水
0 前言
混凝土表面起粉成了商品混凝土工程中的一大弊病?，F(xiàn)在混凝土地面、樓面等工程對混凝土的性能要求不再一味的停留在混凝土強度等級上，其平整性、耐磨性、抗?jié)B性、抗化學侵蝕、抗碳化、抗凍性、抗鋼筋銹蝕等性能逐漸提上議題。目前，混凝土的表面起粉現(xiàn)象很普遍，雖然混凝土表面起粉不會對混凝土的強度等級造成影響，但它也會帶來一系列的問題，如前面所述混凝土表面的平整性、耐磨性以及混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等，給混凝土生產(chǎn)企業(yè)、水泥企業(yè)、施工單位之間引發(fā)了許多糾紛。
那么，引起混凝土表面起粉的原因是什么呢？混凝土的泌水是導致混凝土表面起粉的一個重要因素[1]，除此之外，也可能是由于養(yǎng)護時間不足或過分失水引起的，這里我們著重討論泌水。
混凝土泌水是指混凝土在運輸、振搗、泵送過程中出現(xiàn)粗骨料下沉、水分上浮的現(xiàn)象。泌水會造成混凝土表面水膠比過大，即使水化充分，混凝土表面結構也是疏松的，導致強度太低，最終使混凝土表面起粉。泌水是新拌混凝土不可避免的現(xiàn)象，泌水的多少與原材料、混凝土配合比及施工等因素有關，可緩解但不能消除。
1 膠凝材料
不能使用受潮的膠凝材料，因為受潮的膠凝材料往往因結團，不易攪拌均勻，且其活性降低，膠結性能差，造成混凝土強度、硬度和耐磨性都顯著降低。
1.1 水泥
水泥是混凝土中的重要組成材料，與混凝土的泌水性密切相關。水泥的品質及礦物成分含量、凝結時間、細度和顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。
（1）不同品質及礦物成分含量的水泥在保水性、凝結時間和早期強度方面有很大的差異。在實際生產(chǎn)中使用較多的是普通硅酸鹽水泥，礦渣水泥也時常會用到。礦渣水泥的保水性差、泌水性大，拌制混凝土時要格外注意生產(chǎn)控制。此外，C3A 含量高的水泥具有高保水性，因而混凝土拌合物的泌水性小，但 C3A 是影響外加劑與水泥適應性的關鍵因素，會直接影響混凝土拌合物的坍落度和坍落度損失。
（2）水泥的凝結時間（初凝時間）越長，所配制混凝土的凝結時間就越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，因而在混凝土凝結硬化之前顆粒（包括膠材顆粒和集料顆粒）的沉降時間就越長，混凝土就越容易泌水，最終引起混凝土表面起粉。
（3）水泥的水化速度與顆粒細度及分布有很大的關系，水泥細度越大、顆粒越粗、顆粒分布中的細顆粒（<5 m）含量越少，早期水泥的水化量就越少，產(chǎn)生泌水的可能性就越大，從而使混凝土表面起粉的可能性就越大。
1.2 礦物摻合料
1.2.1 粉煤灰粉煤灰對泌水的影響取決于粉煤灰的品質。從理論上講，品質好的粉煤灰有利于提高混凝土的粘聚性、保水性，使混凝土無離析、泌水現(xiàn)象。由于粉煤灰含有較多的微細球形顆粒，有利于改善混凝土的流動性，相同坍落度下混凝土的需水量減少，并有助于截斷混凝土內(nèi)的泌水通道（粉煤灰的微集料效應和形態(tài)效應）[2]。然而粉煤灰品質不好時，如粉煤灰的活性很低，使得混凝土中結合水量顯著減少，導致可泌水增加；粉煤灰細度越大，其需水量比越大，導致混凝土用水量增加，而粉煤灰中的碳粒和多孔顆粒大部分存在于較粗的顆粒中，由于多孔顆粒吸水后的釋水，導致混凝土的泌水量增加；粉煤灰的顆粒形狀是球形玻璃體，這種形狀不利于吸附混凝土中的水分，也可能使混凝土中的可泌水增加。
1.2.2 礦粉
礦粉的加入能顯著降低水泥漿體的屈服應力，改善混凝土的和易性，但礦粉中玻璃體的保水性較差，加上礦粉水化時間上的滯后性和對養(yǎng)護條件的必要性要求，當?shù)V粉的比表面積較小，摻量較高時，會增大混凝土的泌水量，從而易引發(fā)混凝土表面起粉的質量問題。
2 集料
（1）當集料含泥量較多時會嚴重影響膠凝材料的早期水化，黏土中的顆粒會包裹膠材顆粒，延緩并阻礙膠凝材料的水化反應及混凝土的凝結，使得混凝土內(nèi)部可泌水增多從而加劇混凝土的泌水，導致混凝土表面起粉。
（2）石子粒徑越大，混凝土越易泌水，并導致混凝土表面起粉。
（3）砂的細度模數(shù)越大，砂越粗，越容易造成混凝土泌水，尤其是 0.315mm 以下及 2.5mm 以上的顆粒含量對泌水影響較大。細顆粒越少，粗顆粒越多，混凝土越易泌水，越易起粉。另外說明：對于細度模數(shù)小于 2.3mm 的細砂，規(guī)范要求不宜使用，因為細砂的強度低、需水量大、干縮性大，容易造成表面開裂，保水性差，不利于表面修光；與水泥的粘結性能差，降低砂漿的強度。所以混凝土路面或地面一旦使用細砂，表面起砂的可能性很大。
3 外加劑
對于一些有大流動性要求的混凝土，適宜的外加劑摻量可達到改善混凝土工作性的目的，但是當摻量過多時，會造成混凝土的離析及釋放大量的游離水，水和外加劑泌出混凝土表面，如果外加劑中含有緩凝成分，還會加劇影響混凝土的凝結，使泌水更嚴重[3]。混凝土中含氣量的提高，有利于減小混凝土泌水。
4 配合比
4.1 水膠比
水膠比過大時，由于混凝土中游離水分的蒸發(fā)，在水泥漿面層產(chǎn)生過多的毛細孔，降低了密實性及混凝土表面的強度，使混凝土表面容易起粉。另外，表面水分過多，混凝土面層的抹壓修光時間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時間，造成施工表面質量無法保證。
4.2 單位用水量
在水膠比不變的情況下，單位體積內(nèi)水泥漿越多，混凝土拌合物的流動性就越大。若水泥漿過多，將會出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使混凝土拌合物的粘聚性變差，從而使混凝土容易泌水，導致表面起粉問題。
4.3 礦物摻合料的摻入比例
所有摻合料都經(jīng)過二次水化，在時間上有一定的滯后性，對養(yǎng)護條件有必要性要求，礦物摻合料的摻入比例如果太大，會使水泥所占比例很小，即熟料的比例很小，使混凝土凝結時間過長，混凝土在硬化前，顆粒的沉降時間就越長，混凝土越容易泌水，同時其表面強度也越低，混凝土表面越易起粉。
4.4 砂率
砂的保水性是比較差的，混凝土一旦泌水，表面起粉、起砂是肯定會發(fā)生的。因此，混凝土配合比設計時在保證強度的前提下，砂率應盡可能降低。5 施工方面
5.1 在混凝土罐車中隨意加水、加外加劑施工方為追求施工速度，便于施工，在混凝土罐車到達現(xiàn)場后，不管混凝土本身和易性就直接往罐車中加水或外加劑，致使混凝土離析、泌水，澆筑后表層起粉。
5.2 混凝土澆筑高度
混凝土澆筑過程中，從過高的地方沿溜槽滑下，會加劇混凝土的離析、泌水，而引發(fā)混凝土表面起粉。
5.3 過振和局部嚴重過振
過振和局部過振都會造成混凝土結構不均勻，出現(xiàn)離析、泌水，引起混凝土表面起粉。
現(xiàn)在商品混凝土中大多摻有粉煤灰，過振時，粉煤灰自重較輕，會在混凝土表面富集，由于粉煤灰不具有水硬性，當混凝土表層水分揮發(fā)后，就會出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。
5.4 不適宜的壓平修光時間
修光過早，有時會使混凝土表面會析出水，影響表層強度，有時會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）；修光時間過遲，則會擾動或損傷水泥膠凝體的凝結結構，影響強度增長，造成面層強度過低，也會出現(xiàn)起粉或起砂、起皮現(xiàn)象。
6 控制方法
（1）按現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準嚴格把控原材料質量。
（2）配合比設計時防止水膠比過大，單位用水量過高，礦物摻合料摻入比例過高，并盡可能降低砂率。
（3）施工方要防止施工人員在混凝土罐車中隨意加水或外加劑，防止混凝土澆筑過程中從過高的地方滑下，防止混凝土拌合物過振和局部過振，選擇適宜的壓平修光時間。
7 結束語
混凝土是一種多組分材料，牽一發(fā)而動全身，控制混凝土質量要從各個方面入手，包括原材料控制、配合比設計及混凝土生產(chǎn)企業(yè)和施工方的溝通，力求解決混凝土的弊病。
參考文獻
[1]吳笑梅，樊奧明，簡運康. 混凝土表面起粉的原因及控制措施[J]. 水泥，2003,(6): 13-15.
[2]GB/T 1596-2005，用于水泥和混凝土中的粉煤灰[S].
[3]劉加平，劉建忠，田倩，等. 外加劑改進混凝土泌水的試驗研究[J]. 混凝土與水泥制品，2004(4)y: 15-17
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